Изделия, изготавливаемые из стали, подвергаются агрессивным воздействиям окружающей среды. Образование коррозии невозможно предупредить без обработки после производства изделия. Наиболее действенным, долговечным способом является горячее цинкование. Популярность появилась после проверки временем обработанных изделий и экономичности производства.
Горячее цинкование стали
Содержание
- Для каких целей металлоконструкции подвергают оцинковке
- Происхождение метода
- Достоинства и недостатки метода
- Технология горячего цинкования
- Подготовка поверхности
- Оборудование
- Цинкование
- Контроль качества покрытий по ГОСТ 9-307
- Вам также могут быть интересны статьи:
Для каких целей металлоконструкции подвергают оцинковке
Процесс подразумевает наложение тонкого слоя цинка, перед нанесением поверхность обрабатывается механическими и химическими способами. Покрытие обеспечивает защиту не только барьерную, но и электрохимическую реакцию. Горячее цинкование используется в большинстве случаев при работе с металлами, так как оно наиболее подвержено градирующим процессам. Способ горячего цинкования является наиболее приемлемым, так как имеет сбалансированную стоимость процесса, высокий результат.
Способ горячего цинкования на производстве
Основное назначение цинкования – повышение прочности металлоконструкции. Оцинкованную деталь не нужно окрашивать для защиты от коррозии, в совокупности процесс приближен к стоимости окраски, но имеет больше преимуществ.
Происхождение метода
В конце 17 века проводились первые опыты по погружению металлической детали в горячий цинк. Французский химик отметил появление защитного слоя после процедуры – оцинковка металла. В 1836 году во Франции отдается патент на применение горячего цинка с целью использования для антикоррозийных свойств металлоконструкций. Метод горячего цинкования был налажен уже через 10 лет после открытого патента, а широкое распространение получил в середине прошлого века.
Применение оцинкованных изделий
Изделия, обработанные цинком возможно использовать при любых условиях, кроме щелочной среды. Изготовление представлено некоторыми сложностями во время производства, однако они перевешиваются плюсами.
Достоинства и недостатки метода
Основными преимуществами метода является стоимость при долгосрочном использовании. Уход после процедуры горячего цинкования за деталью не требуется при отсутствии механических воздействий. Цинкование металлоконструкций имеет ряд преимуществ:
- Обработка может производится к деталям любой формы и сложности, так как подразумевает опускание изделия целиком в ванны с цинком.
- При незначительных механических повреждениях, покрытие имеет свойства к самовосстановлению, при некоторых случаях без вмешательства человека.
- Горячее цинкование осуществляется при обработке емкостей и труб, так как стойкость к коррозии и другим воздействиям повышается более, чем в 5 раз.
- В процесс обработки забиваются все мелкие недостатки изделий.
- Эксплуатация не требует дальнейшего ухода за поверхностями, так как защищена слоем цинка.
Оцинкованные листы
Недостатки существуют абсолютно при каждой работе, обработка цинковым слоем происходит неравномерно. Повышенный расход материала при выполнении работ, обусловленность формой ванны, детали большего размера обработать не получится. Изделия, обработанные слоем цинка получаются габаритнее, обработанные изделия могут доставить трудностей при монтаже или сварке.
Технология горячего цинкования
Обработка происходит в соответствие с ГОСТ, выполняется в множество этапов, которые требуют подготовки. Технология горячего цинкования применяется только после соблюдения всех условий по производству. Перед работами обезжириваются детали, происходит удаление масла, других составов. Горячая оцинковка требует нескольких ванн и печей для сушки, печей для процесса, а также зоны, в которой детали подвергаются охлаждению.
Технология горячего цинкования
Общими правилами установлена, что процесс разбит на этапы. Подготовка поверхности происходит в несколько раз, осуществляются различные работы. Цинкование, процесс состоящий их трёх фаз, которые тщательно соблюдаются. После завершения основных процессов происходит аспирация и транспортировка, действия происходят автоматически.
Подготовка поверхности
Особо важный этап – подготовка, включает множество подтипов:
- Обезжиривание происходит при средней температуре +70 ⁰С, происходит для равномерно расположенного слоя цинка. Если не удалится масляное загрязнение, оцинкованный кусок может обвалиться.
- После происходит промывание, в процессе которого удаляются средства, используемые при обезжиривании.
- Соляной кислотой производится травление, слой окалины удаляется с поверхности металла, под воздействие попадает и коррозия.
- После каждого воздействия определенного средства необходимо осуществлять промывку детали.
- Флюсование обеспечивает хорошее прилегании цинка к поверхности в последующем, противостоит окислению в процессе производства.
- Сушка детали производится в специально отведенной для этого печи.
Наиболее важным процессом отмечается флюсование. Флюс, благодаря химическим свойствам, окончательно удаляет серную кислоту, влагу. Горячее цинкование использует своеобразный флюсовой слой.
Оборудование
Процесс горячего цинкование требует большого помещения и видов оборудования. Основные станки и приборы для обработки:
- Сушильная и цинковальная печи.
- Теплообменник.
- Цинковальные ванны, их количество определяется разновидностью производимых частей.
- Ванна для охлаждения.
- Грейфер, предназначенный для удаления гарт цинка.
Завод горячего цинкования
Перечисленное оборудование не включает в себя автоматизированную линию для транспортировки детали, подготовке к процессу и очистных сооружений, которые обязательно понадобятся для массового производства.
Цинкование
Определенная технология цинкования и ее соблюдение позволяют добиться прочности, надежности детали. Для получения результата необходимо следовать последовательности, которая описана в технологии горячего цинкования металлоконструкций:
- На этапе погружения детали, при повышении температуры, разрушается флюсовая пленка, которая служит для соединения цинка с металлом. Скорость процесса погружения подбирается оптимальной, нельзя допустить полное разрушение пленки, но и остаточный толстый слой.
- Продолжительность операции подбирается от сложности конструкции, время цинкования определено не более 10 минутами.
- Регулируется скорость вынимания для контроля остаточного слоя горячего цинка на металле.
Сушка оцинкованных изделий
Качественная сталь, соблюдение температурного режима обработки (450 ⁰С), степень охлаждения полностью зависят на готовый результат. Сушка изделия зачастую происходит на открытом воздухе.
Контроль качества покрытий по ГОСТ 9-307
Важные моменты при процедуре описаны контролем Госстандарта. Требований к обработке существует множество, основные из них:
- Требования к металлу, при данном разделе описаны категории изделий из стали, которые можно обрабатывать.
- Внешний вид и качество покрытия, а также толщина готового изделия определены согласно ГОСТу.
- Методы контроля качества определяются способами определения качества готовой продукции.
Процесс горячего цинкования труб
Контроль и его методы подразумевают проверку готовой продукции путем нанесения механических повреждений или специальных меток. Горячее цинкование металлоконструкций определяется также температурным воздействием, изделие нагревается до 200 ⁰С, визуально проверяется на наличие повреждений либо отслаивания металла.
Источник: