Когда необходимо использование термостойкой краски: изучаем главное

Во время ремонта нужно уделять тщательное внимание каждому этапу. Один из самых важных – покраска. Проблемы появляются тогда, когда нужно покрасить отопительные приборы или, к примеру, печь. Использование обычных красителей может привести к нежелательным последствиям: появлению посторонних запахов и смене цвета. Защититься от них поможет термостойкая краска. Что она собой представляет?

Правильный выбор
Классификация
Система маркировки
Цветовые решения
Хамелеоны

Термостойкая краска отличается от других красителей своим составом. В большинстве случаев обычные краски состоят из двух элементов – красящего пигмента и основы. В качестве основы чаще всего применяются масляная или нитрокраска. Они содержат ацетон или олифу, из-за которых и появляется неприятный запах. Особенно это касается случаев, когда окрашенная поверхность нагревается под воздействием высоких температур. Одновременно с запахом может измениться и цвет.

Термостойкая краска имеет отличные антикоррозийные свойства. Она защищает поверхность от ржавчины и разрушения. Основная сфера ее использования – окрашивание отопительных приборов и некоторых элементов. К ним относятся:

камины;
печи;
радиаторы;
трансформаторы;
трубы дымоходов;
двигатели;
дверцы в печах;
мангалы.

Блок: 1/6 | Кол-во символов: 1252
Источник: http://obshchestroy.ru/40-termostoykaya-kraska-i-sposoby-ee-primeneniya-v-bytu.html

Содержание

Правильный выбор
Когда необходимо использование термостойкой краски
Правильный выбор
Классификация
Система маркировки
Цветовые решения
Хамелеоны
Правила выбора и использования
Специфические нюансы в терминологии
Теория и практика термической закалки
Окраска трубных магистралей и защита трубопроводов от коррозии
Выводы и полезное видео по теме
Система маркировки
Краски для защиты труб от ржавчины
Типы красок для металлических поверхностей
Особенности красок для работы по ржавчине
Молотковая краска по ржавчине
Аэрозольная краска по металлу
Свойства аэрозоли по ржавчине
Состав аэрозоли по ржавчине
Подготовка рабочей поверхности
Краска по металлу

Правильный выбор

На рынке лакокрасочных материалов представлен довольно большой ассортимент красок, способных выдерживать высокие температуры и при этом защищать поверхность от ржавчины, неблагоприятного воздействия окружающей среды и т.д. Чтобы не ошибиться в выборе, необходимо помнить признаки, которыми должна отличаться качественная краска:

Наполнитель. Если это жаростойкая краска, которая может выдержать температуру даже больше 500° C, в ее составе должна присутствовать пудра из цинка и алюминия.

Температурный предел. Большинство красок могут выдержать около 450° C. Однако для покраски печи они не подойдут. В этом случае идеальный вариант – термостойкая эмаль. Созданное с ее помощью покрытие сможет выдержать более 600° C.

Основа. Желательно, чтобы краска была изготовлена на основе растворителя или воды. Тогда она не будет при нагревании выделять ядовитые вещества. Кроме того, такая основа позволит готовому покрытию сохранять свои свойства даже при очень высоких температурах.

Антикоррозийные свойства. Для поверхностей, которые расположены в помещениях с повышенной влажностью, лучше выбирать антикоррозийные красители. Они и от ржавчины защитят, и перепады температур выдержат.

Многие термостойкие краски считаются универсальными. Ими можно покрасить любую поверхность, например, стекло. Полученное покрытие надежно защитит от ржавчины и разрушения, предотвращая проникновение воздуха и влаги.

Блок: 2/6 | Кол-во символов: 1420
Источник: http://obshchestroy.ru/40-termostoykaya-kraska-i-sposoby-ee-primeneniya-v-bytu.html

Это интересно:

Когда необходимо использование термостойкой краски

камины;
печи;
радиаторы;
трансформаторы;
трубы дымоходов;
двигатели;
дверцы в печах;
мангалы.

Правильный выбор

Наполнитель. Если это жаростойкая краска, которая может выдержать температуру даже больше 500° C, в ее составе должна присутствовать пудра из цинка и алюминия.
Температурный предел. Большинство красок могут выдержать около 450° C. Однако для покраски печи они не подойдут. В этом случае идеальный вариант – термостойкая эмаль. Созданное с ее помощью покрытие сможет выдержать более 600° C.
Основа. Желательно, чтобы краска была изготовлена на основе растворителя или воды. Тогда она не будет при нагревании выделять ядовитые вещества. Кроме того, такая основа позволит готовому покрытию сохранять свои свойства даже при очень высоких температурах.
Антикоррозийные свойства. Для поверхностей, которые расположены в помещениях с повышенной влажностью, лучше выбирать антикоррозийные красители. Они и от ржавчины защитят, и перепады температур выдержат.

Классификация

Существует несколько видов термостойких красок. Друг от друга они отличаются составом:

Одно- и двухкомпонентные полиуретановые. Делают поверхность глянцевой, быстро высыхают и подходят для самых разных печей.
Силиконовые. Это наилучший выбор для помещений с резкими перепадами температур. После окрашивания поверхность приобретает серебристый оттенок.
Алкидные кремнийорганические эмали. Подходят для обработки камня, кирпича, металла и других материалов. Легко справляются с агрессивным воздействием окружающей среды.
Водоэмульсионные акриловые. Покрытие защищает металл от ржавчины. Краска такого вида не подходит для помещений с повышенной влажностью – подобные условия сильно снижают срок ее эксплуатации.
Латексные водоэмульсионные. Такими красителями окрашивают печи из кирпича и бетона. Готовое покрытие обладает отличными водоотталкивающими свойствами.
Грунт-эмаль. Эффективно и надолго защищает любые поверхности от коррозии, ржавчины и высоких температур. Быстро сохнет. Грунт-эмаль подходит для помещений с повышенной влажностью и агрессивной средой.

Также термостойкие краски различаются по своему назначению:

Для промышленных предприятий, в которых температура может подняться до 700° C и выше. В составе такой краски обязательно должны присутствовать силиконовые смолы.
Для жилых помещений. Здесь температура окрашиваемых поверхностей никогда не поднимается выше 100° C, поэтому лучше пользоваться материалами на основе смол, например, акриловых.
Для поверхностей с температурой от 400 до 750° C. Эти средства чаще всего выпускаются в баллончиках.
Красители, которые имеют в составе эпоксидные смолы, подойдут для помещений с температурой 100-120° C.

Система маркировки

На упаковке краски всегда есть маркировка. Обычно она состоит из букв и цифр. Если там написано КО, значит, в составе средства есть кремнийорганическое связующее вещество. Следующая цифра или число, идущее за буквами, говорит о степени термостойкости. Вот несколько примеров маркировки:

КО-811. Краситель, который подойдет для изделий из стали и алюминия. Может использоваться даже тогда, когда на улице минусовая температура.
КО-8111. Такой краской можно покрасить предметы, которые не будут нагреваться больше чем на 600° C. Такая грунт-эмаль отлично защищает от ржавчины и воздействия агрессивной среды.
КО-814. Выдерживаемая покрытием температура колеблется от –60 до +400° C.
КО-813. Термостойкая эмаль, выдерживающая температурные перепады от 60 до 600° C. Покрытие надежно защищает от ржавчины. На него не действуют высокая влажность и вредное воздействие окружающей среды.

Цветовые решения

Самыми востребованными цветами являются черный и серебристый. И это неудивительно, потому что поверхность, окрашенная в черный цвет, будет нагреваться намного быстрее других. Черная краска подойдет для обработки печей. Лучше, чтобы она была матовой, – матовая поверхность обладает хорошей теплоотдачей.

Для окрашивания камина можно использовать любой по цвету краситель, поскольку он будет играть исключительно декоративную роль. Отлично будет смотреться красная глянцевая эмаль.

Что можно сказать относительно серебристой краски или серебрянки? Она получила довольно широкое распространение и используется для окрашивания приборов отопления, печей, труб и т.д. Серебрянку используют уже несколько столетий. Секрет ее популярности в большом количестве преимуществ:

создает прочное покрытие;
устойчива к ржавчине;
не имеет в составе ядовитых веществ;
серебрянка быстро сохнет;
окрашенная поверхность приобретает красивый серебристый цвет.

Хамелеоны

Особое место занимают термочувствительные краски. Это красящее вещество, цвет которого меняется в зависимости от температуры. Термочувствительные краски позволяют на глаз определять, до какой степени нагрелась та или иная поверхность.

Термостойкие краски имеют массу преимуществ. Во-первых, их можно использовать при работе с разными поверхностями, в числе которых стекло, кирпич, бетон и т.д. Во-вторых, они защищают от ржавчины и разрушения. И, наконец, придают поверхности красивый глянцевый блеск или солидную матовость.

kraska.guru

Блок: 2/5 | Кол-во символов: 6723
Источник: https://www.teplo-ltd.ru/otoplenie/antikorrozijnye-zharostojkie-kraski-dlya-okrashivaniya-trub-otopleniya.html

Правила выбора и использования

Чтобы правильно подобрать краску необходимо определиться с максимальной температурой поверхности, на которую ее будут наносить. Также надо рассчитать площадь и сделать выбор между спреем в баллончике и жидкой консистенцией в банке. Но есть еще некоторые правила, которые необходимо знать.

Специфические нюансы в терминологии

Многие продавцы в своих рекламных компаниях весьма фривольно относятся к терминологии, принятой для составов, которые можно наносить на поверхности с высокой температурой. Нет какой-либо нормативно установленной градации по соответствию названия состава и его максимально допустимой температуре нагрева.

Однако обычно используют три устоявшихся термина:

высокотемпературная;
жаростойкая;
термостойкая.

К высокотемпературным краскам по металлу относят составы, которые выдерживают длительный накал поверхности до 2000C. Их используют для обработки радиаторов и труб отопления, кирпичных печей и каминов. Кроме того, они подойдут для автомобильных деталей, таких как двигатель, глушитель и выхлопная система.

Водяная рубашка металлической печи. Снаружи она не нагревается выше температуры теплоносителя, поэтому для обработки ее поверхности можно использовать высокотемпературную краску

Жаростойкие составы используют для поверхностей с температурой до 6500C.

Такие краски применяют для следующих металлических объектов:

боковин и дна печей;
мангалов;
труб отвода продуктов горения;
место примыкания труб водяного контура к печи или котлу.

Жаростойкие краски и эмали часто содержат пигменты, которые придают им цвет, поэтому их можно использовать для создания оригинальных решений по оформлению интерьера.

Термостойкая краска предназначена для покрытия поверхностей, которые нагреваются до температуры более 6500C. Прежде всего, это варочные плиты и топки печей, а также колосниковые решетки дровяных печей и каминов.

У некоторых видов термокраски есть дополнительный признак – огнеупорность. Это означает, что покрашенная поверхность может находиться в зоне прямого воздействия пламени. Из бытовых металлических предметов это актуально для каминной решетки и внутренней части мангала.

Теория и практика термической закалки

Жаростойкая краска является по своей сути термостойкой эмалью. Для создания непроницаемого барьера необходимо выполнить процедуру термической закалки. В процессе нагрева поверхности с нанесенным на нее составом происходит полимеризация слоев, после чего доступ воздуха к прокрашенному металлу прекращается.

Иногда для защиты металлических изделий на них наносят бесцветный лак. Этот тип покрытия также требует термической закалки

Именно после термозакалки ни кислород, вызывающий процесс ржавления, ни влага не могут проникнуть под эмаль. До этого краска несет только декоративную и, частично, защитную от физического воздействия функции.

Более того, после создания непроницаемого слоя прекращается испарение содержащихся в краске веществ в воздух помещения. Поэтому в идеале необходимо дождаться установленного срока полного высыхания, который указан на этикетке или в инструкции, а затем сразу же провести процедуру термической закалки.

Обычно температура, при которой полимеризируется эмаль, составляет 200-2500C. Из этого следует одна распространенная ошибка, которую часто допускают люди, у которых после покраски печи возникают остатки.

Нельзя наносить термостойкий состав, который требует термозакалки, на батареи и трубы отопления, так как степень их нагрева недостаточна для завершения процесса. Для несильно горячих объектов нужно использовать обыкновенную высокотемпературную краску.

Теоретически процесс термозакалки должен проходить при постоянной температуре в течение 30-60 минут. Однако на практике таких “лабораторных” условий добиться нереально.

Поэтому дровяные печи, мангалы и камины затапливают не на полную мощность и постепенно увеличивают их нагрев. Обычно тестовый прогон проходит в течение 1.5-2 часов. Еще один вариант – прогревание с помощью промышленного фена.

Блок: 2/3 | Кол-во символов: 3946
Источник: https://sovet-ingenera.com/otoplenie/o-drugoe/termostojkaya-kraska-po-metallu-do-1000-gradusov.html

Окраска трубных магистралей и защита трубопроводов от коррозии

Наименование Стандарт

Грунт-эмаль «АнтикорХИМ» (химстойкая краска) для антикоррозионной, химической и гидроизоляционной защиты металлических и железобетонных конструкций, эксплуатирующихся в агрессивных промышленных средах	ТУ 2312-028-60414707-2014
Краска по ржавчине «Инфрахим-антикор» 3 в 1 (алкидная быстросохнущая грунт-эмаль) для защитной окраски металлических труб, трубопроводов, строительных конструкций, оборудования, станков, строительной техники, радиаторов отопления и других изделий из черных металлов	ТУ 2312-001-47145510-2013
Эмаль ЭП-5116 для антикоррозийной защиты трубопроводов, а также для окраски промысловых нефтепроводов и нефтерезервуаров систем заводнения	ГОСТ 25366-92
Грунтовка ВГ-33 для защиты от коррозии нефтяных и газовых резервуаров, мостовых сооружений, труб и других металлических конструкции	ТУ 2312-004-29727639-97
Грунтовка ЭП-0259 для защиты гидротехнических и портовых сооружений, энергетических установок, судов морского и речного флота, стальных резервуаров и трубопроводов нефти и нефтепродуктов	ТУ 2312-174-00209711-2005
Ингибированный состав ХС-500 для защиты от коррозии металлических и железобетонных конструкций, трубопроводов в условиях промышленной атмосферы химических производств	ТУ -85
Композиция органосиликатная КОС-12-03Н (эмаль КОС-1203 Н) для защиты от атмосферной коррозии металлических конструкций, наружных поверхностей дымовых труб, трубопроводов водяных тепловых сетей	ТУ 2312-003-24358611-2006
Эмаль КО-8111 для антикоррозионной окраски паропроводов с перегретым паром, продуктопроводов, нефтепроводов, газопроводов, дымовых труб и любых других металлических конструкций, подвергающихся в процессе эксплуатации воздействию высоких температур до 600 °С	ТУ 2312-001-59545798-2003
Эмаль КО-868 для защитной (антикоррозионной) окраски металлического оборудования, работающего в условиях повышенной влажности и высоких температур	ТУ 2312-001-49248846-2000
Эмаль ОС-5103 для защиты от коррозии трубопроводов водяных тепловых сетей (с температурой теплоносителя до 180°С) и другого назначения при подземной прокладке в непроходных каналах	ТУ 6-138-49235.074-89
Грунтовка ЭП-0280 ГЛ для антикоррозионной защиты сталей углеродистых, нержавеющей стали, алюминия и его сплавов, сплавов меди и других цветных металлов	ТУ 6-
Грунтовка ЭП-0282 для защиты от коррозии металлоконструкций, оборудования, различных изделий из стали, оцинкованной стали, алюминия и его сплавов	ТУ -295-2000
Базальтововолокнистый теплоизоляционный материал БВТМ для устройства тепловой изоляции строительных конструкций, трубопроводов, оборудования промышленного и бытового назначения, приборов отопления, вентиляционных систем	ТУ 95.2691-98
Базальтоволокнистый теплоизоляционный материал БСТВ для устройства тепловой изоляции оборудования промышленного и бытового назначения, промышленных трубопроводов	ТУ 5761-001-08621635-98
Эмаль КО-870 для окраски металлических поверхностей, деталей автомобилей, декоративной отделки фасадов зданий, бетонных, асбоцементных поверхностей	ТУ 2312-002-24358611-2004
Грунтовка «Гамма-Охтэк» для защиты поверхности стальных труб промысловых трубопроводов для транспортировки нефти и минерализованной сточной воды	ТУ 2312-041-27524984-2004
Грунтовка «Грэмируст» для грунтования металлоконструкций, трубопроводов, градирен, ограждающих конструкций, емкостного оборудования и других объектов воздействию атмосферы, содержащей агрессивные газы и пары, масла и различные нефтепродукты	ТУ 2312-088-00209711-2007
Композиция «Корника» (антикоррозионная грунт-эмаль ЭП-1-100) для грунтования и самостоятельной защиты металлических поверхностей, эксплуатируемых в условиях открытой атмосферы и повышенной влажности, в бензине, масле и нефтепродуктах, солевых и др. растворах	ТУ 2312-100-00209711-2000
Краска 85-1-93 для защиты металлических поверхностей оборудования для горячего водоснабжения	ТУ 2312-430-
Краска-грунтовка антикоррозионная ВД-АК-1503 («Утро-1503») для противокоррозионной защиты различных металлоконструкций, емкостей и трубопроводов водоснабжения	ТУ 2316-003-56869885-2005
Краска-грунтовка по металлу «Ухра 1503» для поверхностей труб и резервуаров питьевого, технического, мелиоративного водоснабжения, а также для защиты от коррозии металлических конструкций различного назначения	ТУ 2316-001-29346883-2001
Эмаль АС-5305 для нанесения маркировочных знаков на стальные сварные трубы в процессе их изготовления	ТУ 2313-028-21743165-2004
Эмаль для радиаторов ВД-АК-1179 «Профи» для финишного окрашивания радиаторов, труб водяного отопления и водоснабжения в бытовых и строительных условиях	ТУ 2313-012-32998388-2003
Эмаль ПФ-5117 для защиты свинцово-оловянных и алюминиевых труб	ТУ -78
Эмаль ФЛ-412 для защиты от коррозии труб различных судовых трубопроводов, баков, систем и емкостей, подвергающихся воздействию горячей воды и пара	ТУ 2312-131-05034239-99
Эмаль ФЛ-61 для защиты от коррозии металлических труб различных судовых трубопроводов и систем, турбомеханизмов, насосов, баков и цистерн, омываемых маслом	ТУ 2312-131-05034239-99
Эмаль ФЛ-613 для защиты поверхности нефтепромыслового оборудования, резервуаров и трубопроводов на предприятиях химической промышленности	ТУ 6-
Эмаль ХВ-533 для покрытия внутренних и наружных поверхностей баков и трубопроводов, работающих в диапазоне температур от -50 до +50 °С	ТУ -78
Эмаль ЭП-5226 для защиты трубопроводов, промысловых нефтепроводов и нефтерезервуаров систем заводнения	ТУ 6-
Эмаль ЭП-5285 «Эпофениплен» для дезактивируемой отделки конструкций помещений и наружных поверхностей оборудования и трубопроводов на объектах атомной энергетики	ТУ
Эмаль ЭФ-1242 для окраски предварительно загрунтованного или незагрунтованного рулонного металла, тонколистной стали	ТУ 6-21-5011902-5-90

Блок: 3/5 | Кол-во символов: 5837
Источник: https://www.teplo-ltd.ru/otoplenie/antikorrozijnye-zharostojkie-kraski-dlya-okrashivaniya-trub-otopleniya.html

Выводы и полезное видео по теме

Покраска варочной поверхности и дверцы топки. Подготовительные работы, нанесение краски кистью и термическая закалка с применением фена:

Как покрасить чугунные радиаторы с помощью валика:

Покраска мангала из баллончика:

Сейчас легко найти краску, которую можно нанести на нагреваемую с разной интенсивностью металлическую поверхность. Выбор продукта нужно проводить с учетом достигаемых объектом температур, подходящего способа нанесения и некоторых других особенностей.

Также необходимо уделить внимание на указанные производителем нюансы в работе с составом и меры предосторожности.

Хотите рассказать о том, как подбирали краску для подновления или восстановления покрытия банной металлической печки или мангала? Расскажите, какой вариант вы выбрали и почему. Пишите, пожалуйста, в находящемся ниже блоке, задавайте вопросы, размещайте фото по теме статьи.

Блок: 3/3 | Кол-во символов: 886
Источник: https://sovet-ingenera.com/otoplenie/o-drugoe/termostojkaya-kraska-po-metallu-do-1000-gradusov.html

Это интересно:

Система маркировки

На упаковке краски обязательно есть маркировка. В большинстве случаев она состоит из букв и цифр. Если там написано КО, значит, в составе средства есть кремнийорганическое связующее вещество. Следующая цифра или количество, идущее за буквами, говорит о степени термической устойчивости. Вот пару примеров маркировки:

КО-811. Краситель, который подойдёт для стальных изделий и алюминия. Может применяться даже в том случае, когда на улице низкая температура.
КО-8111. Такой краской можно покрыть краской предметы, которые не будут разогреваться более чем на 600° C. Данная грунт-эмаль прекрасно оберегает от коррозийного разрушения и влияния агрессивной среды.
КО-814. Выдерживаемая покрытием температура меняется от –60 до +400° C.
КО-813. Термостойкая эмаль, выдерживающая перепады температур от 60 до 600° C. Покрытие хорошо защищает от коррозийного разрушения. На него не работают увеличенная влажность и негативное влияние внешней среды.

Блок: 4/6 | Кол-во символов: 963
Источник: http://versace-promo.ru/kraski-klei-gruntovki/kogda-neobhodimo-ispolzovanie-termostojkoj-kraski/

Краски для защиты труб от ржавчины

С началом широкого внедрения пластика как материала для изготовления труб, сталь несколько уступила свои позиции, но металлические трубы по-прежнему остаются востребованы.

Покраска труб отопления

На это есть несколько причин:

Прочность стальных труб. Благодаря этому качеству они находятся вне конкуренции для эксплуатации в высоконапорных трубопроводах. Это свойство позволяет использовать трубы со стенкой в несколько раз тоньше, чем у пластиковых труб.
Невысокий коэффициент теплового расширения. Благодаря этому при нагревании стальная труба имеет линейное расширение в 15-20 раз меньше, чем полиэтиленовые трубы.
Возможность обеспечить 100% герметичность. Поэтому стальные трубы не имеют альтернативы при использовании в инженерных замкнутых системах.

Главный недостаток – уязвимость их для коррозии железа. Без защиты от коррозии железа трубы имеют срок службы не превышающий 10 лет, причем их эксплуатационные качества начинают заметно снижаться уже после двух-трёх лет эксплуатации.

Покраска квадратной металлической трубы

Для защиты от коррозии железа используются различные способы, самый распространенный из которых – покрытие поверхности труб антикоррозийной краской. Но применение таких красок требует полного отсутствия ржавчины на обрабатываемой поверхности.

Проблема состоит в том, что сталь начинает подвергаться коррозии железа с момента своего изготовления, в силу чего перед покраской требуется тщательно зачистить поверхность труб. Обработка — процесс трудоемкий и затратный, зачастую такая обработка бывает просто невозможна из-за недоступности нужного участка.

Проблема решается за счет применения красок, которые могут наноситься на металл по ржавчине.

Типы красок для металлических поверхностей

Краски, применяемые для нанесения на металлические поверхности, делятся на следующие виды:

Масляные краски, состоящие из натуральных масел. Чувствительны к перепадам температуры, поэтому применяются для окраски труб, находящихся внутри помещений. Они обеспечивают некоторую защиту от коррозии, но степень её невысока и действие защиты не слишком продолжительно.
Эпоксидные эмали, которые включают в свой состав токсичные смолы. Применяются в основном для защиты промышленных трубопроводов. Но главное их назначение – обеспечение защиты от высокотемпературного воздействия, от коррозии же они предохраняют немногим лучше масляной краски.
Основная область применения алкидных красок – окраска оцинкованных стальных поверхностей. Для них характерна высокая степень сцепки с рабочей поверхностью, но наряду с этим, они не выдерживают высоких температур и легко загораются.
Из всех вышеперечисленных типов красок, акриловые краски в наилучшей степени обеспечивают антикоррозийную защиту. Благодаря их невосприимчивости к температурным колебаниям, они могут использоваться, как для внутренних, так и для наружных работ.

Краска по металлу

Важно! Перед покраской следует удостовериться, что она соответствует температурному режиму, в котором предполагается эксплуатация окрашенного изделия.

Особенности красок для работы по ржавчине

Для того чтобы краска по ржавчине позволяла обеспечить максимальную антикоррозийную защиту, производители используют комбинированный подход, стараясь совместить свойства обычных красок со свойствами защитной грунтовки и преобразователем ржавчины.

В силу этого номенклатура таких красок очень разнообразна и каждый день она пополняется новыми названиями. То же самое можно сказать и об их рецептуре.

Краски по ржавчине можно весьма приблизительно классифицировать по следующим признакам:

На базе какого основного типа краски они созданы.
Для каких целей они предназначены.
На какой температурный режим они рассчитаны.
Какие основные компоненты входят в их состав.

Покраска металлической трубы

Неудивительно, что бывает не просто отнести краску по ржавчине к определенному типу. Описание каждой из них представляет комбинацию различных рабочих характеристик.

Проиллюстрировать это можно на примере одной из самых популярных группы красителей – молотковых.

Молотковая краска по ржавчине

Молотковая краска обязана своим названием внешнему виду создаваемого ей финишного покрытия. Оно выглядит так, словно его прочеканили небольшим молотком. Этот эффект достигается за счет того, что она содержит алюминиевые и силиконовые компоненты.

Любая молотковая краска обладает повышенной адгезией, то есть, молотковая краска обеспечивает качественную сцепку с окрашиваемой поверхностью. Поэтому окраска может производиться поверх ржавчины.

Важно! Молотковая краска не может наноситься на поверхность, покрытую отслаивающейся ржавчиной. В этом случае перед покраской необходима предварительная зачистка.

Обычно молотковая краска выпускается в виде суспензии антикоррозийных металлических пигментов и наполнителей в синтетических смолах или лаках, дополненной силиконовыми и прочими компонентами.

Благодаря пигментам она выпускается в широком цветовом спектре: черная, голубая, желтая и так далее. Но самыми востребованными являются черная и коричневая краска, так как окраска ими дает максимальный декоративный эффект.

Функционально молотковая краска действует как грунт, в качестве антикоррозийной защиты, как преобразователь ржавчины, за счет ингибиторов, и как декоративная эмаль, которая является дополнительной защитой.

Молотковая краска по ржавчине

Поэтому наносить отдельно грунт перед окрашиванием не требуется.

Молотковая эмаль служит для окраски не только стальных, но так же оцинкованных поверхностей. Кроме того, она может применяться для окраски поверхностей из цветных металлов.

Перед использованием эмаль перемешивают, чтобы получить однородную массу.

Рабочую поверхность чистят жесткой щеткой и обезжиривают.

Первый слой эмали действует как грунт.
Второй слой, за счет силиконовых элементов, которые содержит эмаль, усиливает антикоррозийное воздействие, препятствуя инфильтрации микрочастиц влаги сквозь защитный слой, в результате чего создается водонепроницаемая пленка.
Третий слой работает как молотковая эмаль, создавая декоративный эффект и вместе с тем являясь еще одной преградой для коррозии.

Таким образом, создается линия тройной защиты от коррозии железа, водонепроницаемая и достаточно стойкая к механическому воздействию.

Важно! Молотковая краска – не термостойкая. Как правило, её эксплуатация допускается при температуре, не превышающей 150 градусов.

Аэрозольная краска по металлу

Аэрозольная краска по металлу по ржавчине бывает трёх типов:

Стандартная, применяемая для простой окраски в один слой.
Двойная, которая действует как грунт и эмаль. Её достоинством является то, что перед окрашиванием поверхности нет необходимости наносить на неё отдельно грунт.
Универсальная аэрозольная краска, которая одновременно действует как грунт, обычная эмаль и преобразователь ржавчины.

Аэрозольная краска по металлу

Для работы по ржавчине применяется аэрозольная краска третьего типа. Одного её баллончика хватает для нанесения на поверхность площадью примерно 3,5 м2, слоем толщиной 0,05 мм. Поэтому аэрозольная краска по металлу не используется на больших площадях. Её целесообразно использовать для небольших участков поверхности.

Особенно удобна аэрозольная краска по металлу и ржавчине для подкрашивания поврежденного красящего слоя и для окраски труднодоступных мест.

Как правило, аэрозольная краска для металла по ржавчине многофункциональна, кроме работы по стальным поверхностям, она годится для окрашивания цветных металлов, а так же дерева, гипса и камня.

Свойства аэрозоли по ржавчине

Аэрозольная краска создает прочное покрытие. Создаваемая ею водостойкая защита служит надежной преградой против атмосферной влаги и температурных перепадов. Она так же играет роль защиты против умеренного химического воздействия. Поэтому её можно применять, как для бытовых, так и для промышленных объектов.

При эксплуатации она показывает высокую физическую устойчивость, поэтому образованное ею покрытие достаточно эластично, не расслаивается и не трескается.

Обычно на баллончиках с аэрозолью пишется, что она термостойкая. Но необходимо помнить, что в её состав входят преобразователи ржавчины, которые уязвимы для высокотемпературного воздействия. Поэтому окрашенное покрытие предназначено для эксплуатации при температуре не более 150 градусов.

Если предполагается, что окрашиваемое изделие будет работать в среде с более высокой температурой, применяется специальная термостойкая аэрозоль второго типа. Стоит упомянуть, что перед покраской такой аэрозолью на рабочую поверхность в обязательном порядке наносится грунт.

Первый слой высыхает до состояния не липкости за четверть часа, полное его высыхание наступает через полчаса.

Краска по ржавчине

Второй слой можно наносить спустя два часа после высыхания первого слоя.

Состав аэрозоли по ржавчине

Аэрозольная краска по металлу по ржавчине включает в свой состав такие компоненты:

Основа, в качестве которой обычно выступает модифицированный акриловый или алкидный полимер.
Растворитель, это может быть ксилол или ацетон.
Пигменты.
Сжиженный газ, состоящий из смеси метилацетата, пропана или иного газа и демитилового эфира.
Функциональные добавки.

Подготовка рабочей поверхности

Обработка поверхности для окраски аэрозолью производится так же, как и для эмали по ржавчине в виде суспензии.
Поверхность очищается жесткой щеткой от грязевых наслоений, отслаивающейся ржавчины и остатков старой краски.
Затем производится её обезжиривание при помощи бензина или же ацетона.
После этого поверхность промывается мыльной водой и высушивается.

Зачистка трубы от ржавчины

При работе аэрозолью необходимо периодически встряхивать баллончик. Показателем готовности его к употреблению является свободное перемещение внутри него шариков, которые служат для перемешивания состава.

При распылении баллончик следует держать в вертикальном положении, равномерно совершая им возвратно-поступательные движения. Работа производится с дистанции 20 см.

Использование аэрозоли возможно в температурном коридоре от +5 до +32 градусов по Цельсию.

При необходимости удалить краску, свежую можно убрать с помощью ацетона, а присохшую – специальной смывкой.

Краска по металлу

Интересное по теме:

Блок: 5/5 | Кол-во символов: 10055
Источник: https://www.teplo-ltd.ru/otoplenie/antikorrozijnye-zharostojkie-kraski-dlya-okrashivaniya-trub-otopleniya.html

Кол-во блоков: 10 | Общее кол-во символов: 31082
Количество использованных доноров: 4
Информация по каждому донору:

http://obshchestroy.ru/40-termostoykaya-kraska-i-sposoby-ee-primeneniya-v-bytu.html: использовано 2 блоков из 6, кол-во символов 2672 (9%)
https://www.teplo-ltd.ru/otoplenie/antikorrozijnye-zharostojkie-kraski-dlya-okrashivaniya-trub-otopleniya.html: использовано 3 блоков из 5, кол-во символов 22615 (73%)
http://versace-promo.ru/kraski-klei-gruntovki/kogda-neobhodimo-ispolzovanie-termostojkoj-kraski/: использовано 1 блоков из 6, кол-во символов 963 (3%)
https://sovet-ingenera.com/otoplenie/o-drugoe/termostojkaya-kraska-po-metallu-do-1000-gradusov.html: использовано 2 блоков из 3, кол-во символов 4832 (16%)

Источник: wizard-aerosol.com