Обработка вакуумной пропиткой деревянных поверхностей (видео)

Импрегнация древесины – это процесс ее насыщения защитными составами при воздействии вакуума и давления. Таким образом, достигается вакуумная пропитка древесины, которая возможна исключительно в промышленных условиях с применением автоклавов.

Блок: 1/3 | Кол-во символов: 247
Источник: http://atmwood.com.ua/2015/05/06/vakuumnaya-propitka-drevesiny-impregnirovannaya-drevesina/

Содержание

Защитные средства для пропитки
Виды обработки древесины
Понятие промышленной пропитки древесины
Преимущества процедуры
Стабилизирующие составы для дерева
Эпоксидная смола
Жидкое стекло
Соляной раствор
Олифа
Состав для вакуумной камеры
Березовый сок
Полимеры
«Анакрол-90»
«100терм»
«Буравид»
«Пентакрил»
Вакуумная пропитка древесины: процесс
Вакуумная пропитка древесины состоит из ряда этапов:
Импрегнированная древесина: преимущества и особенности
:
Способы
Вакуумная пропитка древесины: процесс
Вакуумная пропитка древесины состоит из ряда этапов:
Импрегнированная древесина: преимущества и особенности
Технология пропитки дерева в автоклаве
Стабилизация древесины «Анакролом» в домашних условиях
Стабилизация эпоксидной смолой
Технология стабилизации от мастеров Соловецкого монастыря
Разновидности пропитывания под давлением

Защитные средства для пропитки

Все средства, благодаря которым древесина защищается надежно, имеют отличные характеристики. При этом дерево, которое обрабатывается, классифицируют на отдельные группы:

Пропитка по технологии «вакуум-давление-вакуум» — надёжное средство защиты древесины на долгие времена.

труднопропитываемые — это ясень, пихта, бук, сибирская лиственница, ядро ели, заболонь ели, вяз;
с умеренной пропитываемостью — это сосна, ольха, осина, липа, клен, граб, дуб, лиственница, заболонь кедра;
легкопропитываемые — это береза, обыкновенная сосна (заболонь).

Когда выбирается состав для пропитки, необходимо учитывать группу материала, так как раствор просто не сможет проникнуть внутрь на требуемую глубину.

В качестве составов для защиты используются:

растворы для нанесения кистью;
растворы для погружения в ванны (на короткое и длительное время);
растворы для напыления на поверхность материала;
составы для работы в условиях вакуума, под высоким давлением;
диффузионные пропитки;
растворы для горячих, холодных ванн.

Утепление деревянного дома изнутри.

Таблица: кубатурник пиломатериала.

Как утеплить деревянный дом? Подробнее>>

Блок: 2/3 | Кол-во символов: 1160
Источник: https://masterbrusa.ru/zashhita/texnologiya-propitki-drevesiny.html

Это интересно:

Виды обработки древесины

Зачем насыщать древесину защитными составами? Чтобы уберечь ее от вредного воздействия насекомых, дереворазрушающих грибов, влаги и огня. Антисептики, защищающие древесину от биологических воздействий, и антипирены, предохраняющие ее от огня, могут наноситься разными способами:

— Поверхностная обработка древесины. Самый доступный метод в домашних условиях – когда на поверхность кистью, тампоном или пульверизатором наносится защитный состав. В таком случае консервант проникает в древесину на глубину не более 2 мм. Такую обработку нужно регулярно повторять.

— Пропитка древесины:

А) Вымачиванием в емкостях. То есть элемент погружается в ванну с защитным составом и выдерживается. Этот способ более эффективный, чем поверхностная обработка древесины, но не приемлем для крупных деталей.

Б) Вакуумная пропитка древесины. При использовании технологии «вакуум-давление-вакуум» в производственных условиях можно получить импрегнированную древесину. При вакуумной пропитке дерева можно достигнуть глубины проникновения 0,2-5 см, в зависимости от породы и предназначения.

Блок: 2/3 | Кол-во символов: 1095
Источник: http://atmwood.com.ua/2015/05/06/vakuumnaya-propitka-drevesiny-impregnirovannaya-drevesina/

Понятие промышленной пропитки древесины

Дерево очень красивый материал, однако ввиду того что дерево подвержено многочисленным негативным внешним воздействиям, значительно снижающим срок его службы, оно требует постоянного к себе внимания для проведения защитных процедур. С самых давних времен пропитка дерева различными маслами являлась наиболее распространенным способом продления срока службы древесины.

Традиционный процесс пропитки дерева вручную отнимает много времени и, в условиях улицы, дает кратковременную защиту за счет того, что консервант проникает только в поверхностный слой древесины и со временем легко разрушается под воздействием ультрафиолета и атмосферных осадков. Для того чтобы увеличить срок эксплуатации древесины и уменьшить интервалы повторной обработки был разработан метод промышленной пропитки древесины под давлением, он же метод «вакуум-давление-вакуум» или ВДВ (В-Д-В), он же метод импрегнации, он же глубокая пропитка.

Промышленная пропитка дерева производится в автоклаве, технология заключается в том, после создания вакуума, открывающего поры дерева, гидравлическим давлением до 12 атмосфер в дерево вносится соль металла, после чего создается конечный вакуум, извлекающий излишки консерванта с поверхности древесины. В результате промышленной пропитки дерева защитный состав глубоко фиксируются в древесине и его уже невозможно удалить. Рубашка из микрочастиц металла, присутствующих в консерванте придает дереву дополнительную прочность, а антибактериальные добавки (биоциды) защищают древесину от внешнего и внутреннего воздействия. Древесина, прошедшая глубокую пропитку не разрушается, даже находясь в земле, в течение многих лет.

ООО «ЛесХимПром» (г. Минск, РБ) производит пропитку дерева методом «вакуум-давление-вакуум» на автоклаве чешской фирмы VYVOS препаратами фирмы Arch Timber Protection (Великобритания) — Tanalith E и Tanaton.

Блок: 3/4 | Кол-во символов: 1884
Источник: https://www.lhp.by/propitka.html

Преимущества процедуры

Стабилизация – это особый вид обработки древесины, который предусматривает безопасное заполнение пор защитными составами.

Основная ее цель заключается в поддержании декоративных свойств дерева с повышением показателей прочности, твердости и стойкости к внешним факторам. Подобный эффект достигается за счет использования специальных составов, которые обладают способностью к полимеризации.

Это достаточно трудоемкий и ответственный процесс, к организации которого необходимо подходить со всей ответственностью и соблюдать очередность действий в соответствии с выбранной технологией.

Благодаря консервации древесина приобретает следующие характеристики:

плотность и твердость;
стойкость к повышенной влаге, перепадам температур и ультрафиолету;
стойкость к воспламенению;
непроницаемость для лакокрасочных составов;
стойкость к химическому и биологическому воздействию;
инертность к деформациям и гниению;
декоративность и эстетичность;
восприимчивость к ручной и механической обработке.

Технологический процесс стабилизации древесины разделен на два этапа – пропитка и полимеризация.

В зависимости от типа, размера и качества исходного сырья, а также учитывая собственные возможности и предпочтения, стабилизировать древесину можно следующими способами:

Холодная пропитка . Самый доступный способ стабилизации небольших заготовок, который предусматривает вымачивание древесины в холодном составе. Продолжительность пропитки составляет от 3 дней до 2 недель в зависимости от типа исходного сырья. В качестве консервирующих составов применяются различные масла – ореховое, тунговое, конопляное и льняное.
Горячая пропитка . Сложный вариант консервации объемных изделий из древесины. Продолжительность пропитки может составлять до 2-3 дней и обеспечивает более глубокое проникновение горячих составов в древесные волокна.
Обработка вакуумом . Подобный способ обработки предусматривает использование вакуумной камеры. Откачка воздуха из камеры сопровождается удалением имеющейся жидкости из деревянной заготовки, помещенной внутрь. Далее в камеру подается стабилизирующий раствор, который предназначен для заполнения открытых пор древесины.
Обработка под давлением . Подобный способ схож с предыдущим, отличие заключается в том, что консервация древесины осуществляется при помощи высокого давления, а не вакуума. Деревянная заготовка помещается в емкость с жидкостью и устанавливается в камеру. Под воздействием высокого давления воздух удаляется из пор, а пустоты заполняются полимеризующимся составом.

Блок: 2/16 | Кол-во символов: 2505
Источник: https://maljarblog.ru/spetsmaterialyi/zashhita-drevesinyi/vakuumnaya-propitka-dereva-v-domashnih-usloviyah.html

Стабилизирующие составы для дерева

Многих мастеров, которые желают освоить технологию консервации изделий из дерева в домашних условиях, интересует главный вопрос – чем стабилизировать древесину?

Существует множество эффективных средств, которые используются для подобных целей:

масла,
лакокрасочные составы,
эпоксидные смолы,
жидкое стекло,
соляной раствор,
олифы,
березовый сок,
составы для вакуумной обработки,
полимеры.

Эпоксидная смола

Часто для стабилизации древесины используется эпоксидная смола. Для повышения текучести состав рекомендуется разводить спиртом. Технология стабилизации древесины защитной эпоксидной смолой аналогична той, что подходит для работы с полимерными компонентами.

Несмотря на доступность и удобство нанесения, эпоксидная смола обладает некоторыми недостатками. Главные из них: длительность полимеризации и вероятность закипания в вакуумной камере. Кроме того, подобное средство не подходит для консервации хвойной древесины.

Жидкое стекло

В процессе обработки древесины жидким стеклом на поверхности образуется тонкая защитная пленка, стойкая к воздействию других красителей. По этой причине жидкое стекло часто используется для стабилизации конструктивных элементов или декоративных изделий, которые не подлежат дальнейшей обработке защитными составами.

Жидкое стекло, или силикатный клей, обеспечивает надежную защиту от заражения плесенью, грибком и патогенными микроорганизмами. По сравнению с другими антисептическими составами оно устойчиво к повышенной влаге, ультрафиолету и высоким температурам.

Соляной раствор

Менее востребованным для стабилизации древесины является соляной раствор. Для его приготовления потребуется 1 ст. л. соли и литр холодной воды. Обработка деревянной заготовки осуществляется методом кипячения на протяжении 2-3 часов.

Многие специалисты утверждают, что подобное средство для консервации можно использовать после подготовки определенной заготовки или изделия из древесины.

Олифа

Основными компонентами олифы являются растительные масла, подвергнутые термической обработке. Предварительный нагрев масел способствует повышению их стойкости к повышенной влаге и ультрафиолету. Специальный растворитель в составе олифы увеличивает вязкость и тягучесть, что дает возможность использовать ее для приготовления шпаклевочных и грунтовочных смесей, лаков и красок.

Олифа широко используется для обработки деревянных конструкций, декоративных элементов и инструментов. Она обеспечивает надежную защиту от гниения, разрушения и деформации. Для стабилизации дерева внутри помещений лучше использовать натуральную олифу, для наружных работ подойдут композиционные и алкидные составы.

Состав для вакуумной камеры

Для вакуумной камеры используется специальный состав для стабилизации древесины. Подобная технология насыщения (импрегнация) обеспечивает глубину проникновения защитного средства от 0,3 до 5 см в зависимости от породы дерева, при этом давление в вакуумной камере может достигать 12 кг/кв. см.

Специализированное герметичное устройство имеет внушительные габариты: длина – до 15 метров, диаметр – от 0,5 до 3 метров. Оно оснащено специальным резервуаром для стабилизирующих растворов, входными клапанами, датчиками давления и управляющим блоком.

Продолжительность одного цикла насыщения может составлять от 3 до 6 часов.

Березовый сок

Не менее востребованной является консервация дерева при помощи натурального березового сока. Заготовка подвергается воздействию состава в вакуумной камере, а затем проходит сушку при температуре в 90 градусов.

Для приготовления стабилизирующего раствора в березовый сок добавляются различные красители.

Блок: 4/5 | Кол-во символов: 3615
Источник: https://DrevoGid.com/zashhita/zash-dereva/stabilizatsiya-drevesiny.html

Полимеры

Часто для стабилизации древесины используются современные пропитки на основе полимеров. Наиболее востребованными из них являются:

«Анакрол-90»

Полиэфирная пропитка для древесины, которая под воздействием высоких температур превращается в термореактивный полимер. Благодаря высокой прочности, стойкости к химическому воздействию и температурным изменениям состав широко используется для консервации мелких трещин и пор в древесине.

«100терм»

Прозрачный жидкий состав на основе термоотверждаемых полимерных компонентов предназначается для надежной консервации древесины. Он удобен и прост в использовании, подходит для нанесения в промышленных и домашних условиях.

«Буравид»

Прозрачный полимерный состав, включающий оптические пигменты, который предназначен для полимеризации древесины. По вязкости и плотности напоминает воду, но при температурном воздействии превращается в твердое покрытие. Обеспечивает защиту от воздействия влаги, ультрафиолета, биологического заражения, подчеркивает естественную структуру древесных волокон.

«Пентакрил»

Эмаль на алкидной основе с добавлением красителей и жирорастворимых пигментов. Предназначается для стабилизации древесины внутри и снаружи. Обработанный материал обладает уникальными свойствами полимеров, но при этом остается натуральным и безопасным, как древесина.

Нестабилизированная древесина склонна к изменению внутренней структуры и окраски, деформациям и появлению трещин. Если материал используется для внутренней декоративной отделки, тогда эта проблема особенно актуальна. Можно купить готовую стабилизированную древесину, стоимость которой будет гораздо выше, чем у необработанного материала. А можно сэкономить деньги, организовав процесс консервации собственноручно при помощи доступных защитных средств.

Для этих целей можно использовать уже готовые полимерные составы – «Пентакрил», «Анакрол 90» и другие – или приготовить их самостоятельно.

Составы для пропитки следует выбирать с небольшим запасом, ведь некоторая часть средства будет использована для проведения тестовых работ, после чего можно начинать консервацию деревянной заготовки или изделия.

Правильный выбор защитного средства для конкретной породы древесины и соблюдение этапов технологического процесса позволят получить желаемый результат.

Блок: 5/5 | Кол-во символов: 2313
Источник: https://DrevoGid.com/zashhita/zash-dereva/stabilizatsiya-drevesiny.html

Это интересно:

Вакуумная пропитка древесины: процесс

Итак, стойкость древесины к разного рода поражениям будет зависеть от глубины проникновения защитного состава. В данном случае процесс насыщения (импрегнация – латинское «насыщать», отсюда и второе название процесса) древесины защитным средством проводится в автоклавах, где давление жидкости достигает показателя 10-12 кгс/см2. Длина автоклава колеблется в пределах 12-15 метров, диаметр – от полутора до 3-х метров. Этот герметический аппарат, снабженный резервуаром для пропитывающих растворов, клапанами, датчиками давления и блоком управления. В зависимости от породы дерева весь цикл глубокой пропитки древесины занимает в среднем 200-400 минут.

Вакуумная пропитка древесины состоит из ряда этапов:

Древесина загружается герметическую емкость, где создается первоначальный вакуум. В результате этого из клеток древесины выходит воздух.
Камера заполняется защитным составом под действием вакуума.
Защитный состав загоняется в клетки древесины при помощи гидравлического давления, поддерживающегося определенное время.
Консервант закачивают обратно, а под действием окончательного вакуума излишки защитного состава извлекаются из древесины.
Благодаря низкому давлению в древесине, при атмосферном давлении в камере, излишки раствора с поверхности втягиваются в глубокие слои. С целью фиксации защитного состава обработанная древесина некоторое время остается лежать в автоклаве.

Существует ряд требований к древесине, предназначенной для вакуумной пропитки:

— ее влажность не должна превышать 25%. В ином случае 1 этап глубокой пропитки древесины пройдет неправильно, весь процесс импрегнации древесины замедлится и не сможет быть выполненным полноценно.

— не допускаются пороки древесины, препятствующие проникновению защитных составов: смоляные пятна, обзол с корой, ложные ядра и побурение, кары, луб.

Заболонь, то есть периферийная часть, пропитывается консервантами достаточно хорошо – до 85%. А вот ядра (а у некоторых пород – и вся древесина) слабопроницаемы для антисептиков и антипиренов. Как правило, невозможно достигнуть более глубокой пропитки ядра древесины чем на 2-5 мм.

Импрегнированная древесина: преимущества и особенности

Главным плюсом импрегнированной древесины является длительность ее службы — производители дают гарантию на 60-75 лет. Можно сказать, на всю жизнь. А все благодаря тому, что она не подвержена гниению, даже если находится в прямом контакте с влагой или землей. Более того, импрегнированная древесина не требует дополнительной обработки. К примеру, поверхностная обработка антисептиками требует повторения каждые 5-10 лет, антипиренами – 2-5 лет. А вакуумная пропитка древесины позволяет навсегда избавиться от этой головной боли.

Еще один существенный момент – импрегнация древесины не изменяет ее свойств. То есть она не меняет структуру, не растрескивается, не деформируется, не требует дополнительных покрытий или пропиток, не становится колкой или хрупкой, как в случае с древесиной, обработанной под действием высоких температур – термодревесины. Поэтому импрегнированная древесина может использоваться как конструкционный или строительный материал.

И в завершение добавим, что импрегнированная древесина – экологически чистый материал, не несущий угрозы для людей и животных.

Татьяна Кузьменко, член редколлегии Собкор интернет-издания «AtmWood. Дерево-промышленный вестник»

:

Блок: 3/3 | Кол-во символов: 3381
Источник: http://atmwood.com.ua/2015/05/06/vakuumnaya-propitka-drevesiny-impregnirovannaya-drevesina/

Способы

Технологический процесс стабилизации древесины разделен на два этапа – пропитка и полимеризация.

Холодная пропитка. Самый доступный способ стабилизации небольших заготовок, который предусматривает вымачивание древесины в холодном составе. Продолжительность пропитки составляет от 3 дней до 2 недель в зависимости от типа исходного сырья. В качестве консервирующих составов применяются различные масла – ореховое, тунговое, конопляное и льняное.
Горячая пропитка. Сложный вариант консервации объемных изделий из древесины. Продолжительность пропитки может составлять до 2-3 дней и обеспечивает более глубокое проникновение горячих составов в древесные волокна.
Обработка вакуумом. Подобный способ обработки предусматривает использование вакуумной камеры. Откачка воздуха из камеры сопровождается удалением имеющейся жидкости из деревянной заготовки, помещенной внутрь. Далее в камеру подается стабилизирующий раствор, который предназначен для заполнения открытых пор древесины.
Обработка под давлением. Подобный способ схож с предыдущим, отличие заключается в том, что консервация древесины осуществляется при помощи высокого давления, а не вакуума. Деревянная заготовка помещается в емкость с жидкостью и устанавливается в камеру. Под воздействием высокого давления воздух удаляется из пор, а пустоты заполняются полимеризующимся составом.

Блок: 3/5 | Кол-во символов: 1520
Источник: https://DrevoGid.com/zashhita/zash-dereva/stabilizatsiya-drevesiny.html

Вакуумная пропитка древесины: процесс

Итак, стойкость древесины к разного рода поражениям будет зависеть от глубины проникновения защитного состава. В данном случае процесс насыщения (импрегнация – латинское «насыщать», отсюда и второе название процесса) древесины защитным средством проводится в автоклавах, где давление жидкости достигает показателя 10-12 кгс/см 2 . Длина автоклава колеблется в пределах 12-15 метров, диаметр – от полутора до 3-х метров. Этот герметический аппарат, снабженный резервуаром для пропитывающих растворов, клапанами, датчиками давления и блоком управления. В зависимости от породы дерева весь цикл глубокой пропитки древесины занимает в среднем 200-400 минут.

Вакуумная пропитка древесины состоит из ряда этапов:

Древесина загружается герметическую емкость, где создается первоначальный вакуум. В результате этого из клеток древесины выходит воздух.
Камера заполняется защитным составом под действием вакуума.
Защитный состав загоняется в клетки древесины при помощи гидравлического давления, поддерживающегося определенное время.
Консервант закачивают обратно, а под действием окончательного вакуума излишки защитного состава извлекаются из древесины.
Благодаря низкому давлению в древесине, при атмосферном давлении в камере, излишки раствора с поверхности втягиваются в глубокие слои. С целью фиксации защитного состава обработанная древесина некоторое время остается лежать в автоклаве.

Существует ряд требований к древесине, предназначенной для вакуумной пропитки:

Импрегнированная древесина: преимущества и особенности

Насколько информация оказалась для Вас полезной?

Данная технология позволяет создать уникальные материалы с высокими техническими и эстетическими характеристиками. Давайте выясним, как выполняется стабилизация древесины в домашних условиях, какие составы для этого понадобятся, какие технологии используют для проведения этой операции.

Блок: 5/16 | Кол-во символов: 3685
Источник: https://maljarblog.ru/spetsmaterialyi/zashhita-drevesinyi/vakuumnaya-propitka-dereva-v-domashnih-usloviyah.html

Технология пропитки дерева в автоклаве

Технология промышленной пропитки древесины на нашем предприятии следующая:

На склад ООО «ЛесХимПром» поступают, уложенные на прокладках, высушенные и простроганные пиломатериалы;
Пиломатериалы обвязываются ремнями и загружаются в автоклав;
Автоклав закрывается и специальным насосом из автоклава откачивается воздух, создается первоначальный вакуум, поры древесины открываются, из них наружу выходит избыточная влага и воздух;
Первичный вакуум выдерживается в течение 15 мин;
Далее автоклав наполняется раствором в составе антисептика Таналит Е и тонирующей добавки Танатон, придающей древесине благородный коричневый цвет;
Создается избыточное гидравлическое давление, под воздействием которого консервант глубоко проникает в поры дерева и фиксируется внутри;
Избыточное давление выдерживается некоторое время в зависимости от качества и первоначальной влажности поступивших пиломатериалов;
Раствор сливается из автоклава и создается конечный вакуум, который удаляет с поверхности дерева излишки влаги и способствует скорейшему высушиванию, пропитанных пиломатериалов;
В автоклаве восстанавливается атмосферное давление и благодаря пониженному давлению внутри древесины после вакуума, остатки раствора втягиваются обратно внутрь дерева;
После процесса «вакуум-давление-вакуум» обработанные пиломатериалы помещаются под навес для защиты от ультрафиолета и атмосферных осадков на время сушки;
В течение двух-трех дней внутри древесины завершаются все внутренние процессы, консервант прочно фиксируется внутри, а цвет набирает стойкость;
В зависимости от погодных условий и вида конечного продукта пропитанные пиломатериалы проходят естественную сушку в течение 7-30 дней, после чего готовы к реализации.

Изделия, готовые к реализации, пропитанные и высушенные

Глубокая пропитка дерева — лучший способ защиты древесины, продления срока ее службы и сохранения лесов от вырубки.

Блок: 2/4 | Кол-во символов: 2055
Источник: https://www.lhp.by/propitka.html

Стабилизация древесины «Анакролом» в домашних условиях

Это популярная технология, которую чаще всего применяют для консервации дерева в домашних условиях. Данная технология предусматривает наличие вакуумной установки. Для ее сборки необходимы емкости из пластика, краны, трубы, а также компрессор и вакуумный насос. Все это обязательно найдется в гараже у домашнего мастера. Чтобы контролировать давление, обязательно нужен манометр. Для просушки можно применить аэрогриль или же мощную печь.

Заготовкой может выступать пластина сухого дерева, пусть это будет, к примеру, тополь. Подготовленная пластина должна быть не более 30 мм в толщину, длина также не должна быть большой. В качестве пропитки будет использоваться «Анакрол-90». Размер заготовки выбран таким, чтобы его было проще пропитать.

Первым делом заготовку помещают в емкость с составом так, чтобы раствор ее полностью покрыл. Далее необходимо создать вакуум в колбе до тех пор, пока не перестанут формироваться пузырьки. Затем необходимо дать раствору настояться – это займет не более 20 минут. После этого в колбе необходимо создать избыточное давление при помощи насоса и компрессора. Уровень давления должен составить от 2 до 4 атмосфер. Затем делают перерыв в 30 минут, и далее весь процесс снова повторяется.

Повторять нужно до тех пор, пока кусок древесины не начнет тонуть. Когда планка утонула – процесс можно прекращать. Теперь осталось только просушить кусок тополя в духовке при температуре 100 градусов.

После просушки заготовка станет значительно плотнее и будет намного лучше полироваться. А если в «Анакрол-90» добавить какой-либо краситель, то можно получить уникальный рисунок. Также в продаже можно найти уже цветной состав.

Блок: 10/16 | Кол-во символов: 1700
Источник: https://maljarblog.ru/spetsmaterialyi/zashhita-drevesinyi/vakuumnaya-propitka-dereva-v-domashnih-usloviyah.html

Стабилизация эпоксидной смолой

Весь процесс идентичен варианту с использованием «Анакрола», однако в качестве состава будет использована эпоксидная смола, разведенная в спирте для лучшей текучести. Минус эпоксидной смолы — в том, что она очень долго полимеризуется, а в вакууме может и вовсе закипеть. Но, несмотря на все сложности и недостатки, результат превзойдет любые ожидания.

Сегодня в продаже можно найти импортный полимер для стабилизации древесины с различной текучестью. Наиболее жидкие из них отлично подойдут для этой цели.

Блок: 11/16 | Кол-во символов: 534
Источник: https://maljarblog.ru/spetsmaterialyi/zashhita-drevesinyi/vakuumnaya-propitka-dereva-v-domashnih-usloviyah.html

Технология стабилизации от мастеров Соловецкого монастыря

Как известно, этот монастырь отстроен из дерева. В течение веков некоторые элементы зданий монастырского блока не подверглись неблагоприятному воздействию атмосферы, влаги и времени. Некоторые детали и вовсе нарушают все законы физики. Но все оказалось очень просто – это соль.

На протяжении многих веков человек не перестает восхищаться красотой древесины и старается, по мере возможности, защитить дерево от старения и гниения. Для этой цели выпускается множество пропиток, антисептиков, антипиренов, способных снизить вредное влияние окружающей среды и продлить жизнь изделия. Наиболее современным методом считается вакуумная пропитка.

Использование этой методики позволяет защитному составу, за счет пониженного давления, проникнуть на глубину до 5 см, в зависимости от породы дерева и применяемой методики. Для сравнения: обычное нанесение кистью или валиком дает проникновение до 2 мм.

Блок: 13/16 | Кол-во символов: 946
Источник: https://maljarblog.ru/spetsmaterialyi/zashhita-drevesinyi/vakuumnaya-propitka-dereva-v-domashnih-usloviyah.html

Разновидности пропитывания под давлением

Автоклавное оборудование может иметь один или несколько вариантов вакуумного насыщения древесины консервирующими растворами. Все они обеспечивают надежную защиту дерева на долгие годы:

Вакуум-давление-вакуум. Наиболее распространенный метод. Вакуумом откачивается воздух из клеточных мембран, потом под давлением они наполняются защитной смесью, и производится вакуумная фиксация раствора в клеточной структуре древесины.
Давление-давление-вакуум. В этом случае воздух удаляется методом «выдавливания» при повышении давления на материал, после чего древесная структура заполняется пропиткой и происходит вакуумное закрепление.

Производство древесины предварительно пропитанной под давлением

Многоцикличные. Здесь цикл обработки-насыщения повторяется несколько раз. Этот метод дает более полную и надежную защиту от всех внешних воздействий.

Вакуум – атмосферное давление – вакуум. Технология сходна с методикой вакуум-давление-вакуум, только растворы в клеточную структуру древесины поступают не под повышенным давлением, а плавно затекают, заполняя безвоздушное пространство.

Кроме стандартных методик обработки посушенного материала, существуют еще и автоклавные технологии для консервации сырого дерева. Эти методики требуют более сложного оборудования, но и обеспечивают высокое качество при дальнейшей обработке:

Диффузно-автоклавная обработка. Сырой материал загружают в автоклавную камеру, нагревают насыщенным водяным паром, а после этого выдерживают под отрицательным давлением. Этот процесс способствует удалению влаги и воздуха из клеточных мембран. Дальнейшее насыщение консервантом осуществляется по обычным технологиям.
Пропитка-сушка. Такая методика годится только при воздействии маслами и составами с органическими растворителями. Высушивание производится в той же жидкости, в какой будет проводиться пропитка. Сушить можно под вакуумом или при обычном атмосферном давлении, но температура должна быть выше 100°C. Продолжительность ее зависит от формы и размера изделия, может составлять 3-20 часов, после чего совершается одна из стандартных методик пропитки.

Возможно, придя на рынок за стройматериалами для своей бани или летней кухни, обычный человек, увидев цены на обычную доску и доску после вакуумной технологии, сделает выбор в пользу простой, необработанной. Но стоит ли?

Ведь если при обработке правильно использовалось оборудование и у продавца имеется сертификат качества, то такой стройматериал на долгие годы избавит от необходимости повышенной заботы о его защите.

Блок: 16/16 | Кол-во символов: 2528
Источник: https://maljarblog.ru/spetsmaterialyi/zashhita-drevesinyi/vakuumnaya-propitka-dereva-v-domashnih-usloviyah.html

Кол-во блоков: 15 | Общее кол-во символов: 29168
Количество использованных доноров: 5
Информация по каждому донору:

https://maljarblog.ru/spetsmaterialyi/zashhita-drevesinyi/vakuumnaya-propitka-dereva-v-domashnih-usloviyah.html: использовано 6 блоков из 16, кол-во символов 11898 (41%)
https://DrevoGid.com/zashhita/zash-dereva/stabilizatsiya-drevesiny.html: использовано 3 блоков из 5, кол-во символов 7448 (26%)
http://atmwood.com.ua/2015/05/06/vakuumnaya-propitka-drevesiny-impregnirovannaya-drevesina/: использовано 3 блоков из 3, кол-во символов 4723 (16%)
https://masterbrusa.ru/zashhita/texnologiya-propitki-drevesiny.html: использовано 1 блоков из 3, кол-во символов 1160 (4%)
https://www.lhp.by/propitka.html: использовано 2 блоков из 4, кол-во символов 3939 (14%)

Источник: wizard-aerosol.com