Особенности технологии покраски саморезов: основательный взгляд на вопрос

Зачем нужна покраска саморезов? Какие функции она выполняет и как осуществляется?

Эти и другие схожие вопросы мы подробно разберём в данной статье.

Крашенные саморезы с прессшайбой в ассортименте

Блок: 1/12 | Кол-во символов: 194
Источник: https://blogokraske.ru/kraski/rabota-s-kraskami/tehnologiya-pokraski-samorezov-i-shajb.html

Содержание

Общие положения

Саморезы вошли в обиход достаточно давно, чтобы составить сильнейшую конкуренцию гвоздям.

Они имеют несколько очень важных преимуществ перед ними:

  • Выполняют более надёжную фиксацию, так как резьба стягивает гораздо лучше, чем гладкая поверхность.

Фото резьбовой части шурупа

  • Не раскалывают материал в момент вкручивания. Этого нельзя сказать о забиваемом гвозде, который попадая, например, между древесных волокон, приводит к расколу доски.

Пример неудачного забивания гвоздя

  • Нуждаются в меньшем свободном пространстве в процессе эксплуатации своими руками, так как отсутствует необходимость в размахивании молотком.

Совет: рекомендуется использовать для ввинчивания саморезов аккумуляторный или сетевой шуруповёрт.

Он значительно облегчит рабочий процесс и улучшит качество затяжки.

Использование электрического инструмента для фиксации шурупов

Материалом же хороших саморезов, как, в общем-то, и гвоздей, является сталь. Благодаря ей данные крепёжные изделия прочны и надёжны, но также и подвержены коррозийному воздействию. Именно этот недостаток является первопричиной использования краски для защиты выступающих элементов шурупов.

Функции

Давайте теперь рассмотрим подробно функции, выполняемые лакокрасочным материалом на шляпках саморезов.

Результат воздействия влаги на незащищённый краской саморез

Совет: если шурупы используются на улице, то следует и само лакокрасочное покрытие выбирать с повышенной стойкостью к атмосферным явлениям, так как ультрафиолетовое излучение, ветер и температурные перепады могут его преждевременно уничтожить.

  • Эстетическая – гармоничное сочетание с поверхностью фиксируемой конструкции. Использование различных оттенков позволит сделать шляпки менее заметными, что положительно отразится на общем внешнем виде.

Окрашенные саморезы в синий цвет смотрятся гармонично в профлисте аналогичного оттенка

Так что нанесение лакокрасочного вещества на металлическую поверхность шурупов значительно продлит их эксплуатационный срок, усиливая надёжность всего крепления.

Блок: 2/4 | Кол-во символов: 2022
Источник: https://nashaotdelka.ru/vnutrennjaja/okracka/osobennosti/1855-pokraska-samorezov

Для чего нужна покраска

Покраску саморезов выполняют для следующих целей:

  •  для защиты. Саморезы изготавливаются из металла, который подвергается коррозии и ржавлению. Благодаря покраске этих деталей, значительно уменьшается вероятность появления ржавчины на металле. Коррозия возникает не сразу, она развивается постепенно, сначала на поверхности изделий образуются маленькие темные пятна, а в последующем детали все более и более поражает ржавчина, в итоге саморез может полностью разрушиться. Благодаря покраске саморезов, предотвращается контакт и неблагоприятное воздействие влаги, воды на металлическое изделие;
  •  для внешней привлекательности. После покраски крепежные элементы выглядят гораздо привлекательнее, они гармонизируют с окружающими предметами и деталями.

Внимание! Если планируется использовать саморезы на улице, под открытым небом, к примеру, кровельные крепежные элементы, то желательно подбирать для покраски лакокрасочный состав, имеющий высокий показатель устойчивости к ультрафиолетовым лучам, атмосферным осадкам и температурным перепадам.

Итак, покраска крепежных деталей дает возможность продлить их эксплуатационный срок и сделать внешний вид более привлекательным, к тому же, улучшает качество крепления.

Блок: 3/5 | Кол-во символов: 1231
Источник: https://nakrasku.ru/kraski/rabota/kak-pokrasit-samorezy

Особенности покраски саморезов

Покраска саморезов порошком

Нанесение краски на шляпки саморезов осуществляется с помощью струи воздуха, в которой содержится красящий порошок. При окраске крупных предметов вся или большая часть «факела» распыления приходится на окрашиваемую поверхность. Чем меньше деталь, тем большая часть краски уходит мимо нее. И даже электростатическое поле не может полностью компенсировать «эффект маленькой мишени». Отношение массы распыленной краски к массе краски, оставшейся на поверхности изделия, называют коэффициентом нанесения.

Другой параметр, связанный с размерами, можно определить как отношение полного времени, требуемого на окрашивание детали, ко времени, которое затрачивается на ее установку или подвеску в покрасочной камере, а также на ее перемещение в печь полимеризации и другие сопутствующие действия. Назовем этот параметр коэффициентом полезного времени.

Читайте также  Какую шпаклевку для МДФ выбрать — передаем все нюансы

Понятию «мелкая деталь» вполне соответствуют предметы, целиком или почти целиком умещающиеся в потоке красящего аэрозоля, и имеющие малую поверхность. Примерами таких изделий могут послужить:

  • Крючки и кронштейны торговых стендов;
  • Крепежи мебели (как правило, офисной и специальной);
  • Корпуса авторучек;
  • Колпачки колесных болтов на колеса;
  • Шайбы, кровельные саморезы и другие технические метизы;
  • Кронштейны для крепления телевизоров, мониторов, микроволновок и т.п.

Для процесса окраски этих и других предметов характерны низкие коэффициенты полезного времени и нанесения краски. Это и есть главная проблема, которую необходимо решать при серийном производстве.

Блок: 5/12 | Кол-во символов: 1550
Источник: https://blogokraske.ru/kraski/rabota-s-kraskami/tehnologiya-pokraski-samorezov-i-shajb.html

Методика

Есть два способа покраски самосверлящих шурупов:

  1. На предварительном шаге — при помощи специального оборудования или собственными руками.
  2. После того как произошла установка элемента крепления.

Заводской метод покраски

Намного более прогрессивный метод покрытия краской самосверлящих шурупов — использование покраски без растворителя. Данный материал попадает в самые мелкие выемки детали. Пазы для отвертки остаются открытыми.

Краска без растворителя наносится так:

  1. Готовим поверхность к покраске. Вначале удаляем масляные и жировые следы, любые иные загрязнения. Чистку производим Уайт-спиритом.
  2. Когда деталь окончательно высохнет, ложим ее в покрасочную камеру, где краска подается особенными распылителями. Часть снизу пресс-шайбы не должна затрагиваться, чтобы сберечь силу затягивания.
  3. Заключительный этап — полимеризация. Процесс состоит в расплавлении краски при 200-градусной температуре. Расплавленное вещество растекается и проникает во все очень мелкие поры.
  4. После полимеризации шурупы охлаждают и расфасовывают по упаковкам с целью продажи.

Метод самостоятельной покраски

Окрасить шурупы можно акриловой или алкидной эмалью. Подбор определенного лакокрасочного состава обязан быть продиктован цветом закрепляемой конструкции и цветом чистовой отделки.

В соответствие с требованиями ГОСТа, стопорение соединений с резьбой (это и происходит при закрашивании самосверлящих шурупов) — норма. Недостаток покраски в трудности демонтажа конструкций, зафиксированных покрашенными шурупами. Достать такие шурупы практически невозможно. Стоит еще сказать, что еще одно применение самосверлящих шурупов не возможно.

Блок: 4/5 | Кол-во символов: 1628
Источник: http://versace-promo.ru/kraski-klei-gruntovki/osobennosti-tehnologii-pokraski-samorezov/

Проблемы промышленной покраски саморезов

Когда окрашивается крупная деталь, большая часть распыляемой струи направляется на поверхность изделия. Однако чем более мелкая деталь, тем больше лакокрасочного материала проходит мимо нее. Даже электростатическое поле не обеспечивает компенсацию «эффекта малой мишени».

Изменить ситуацию можно двумя способами:

  1. Красить сразу несколько саморезов, отстоящих друг от друга на небольшом расстоянии.
  2. Поставить процесс на поток (конвейер или пакетная обработка).

Решение проблемы небольшой мишени

В качестве примера можно привести порошковое окрашивание шайб, гаек, покраску кровельных саморезов, шайб или гаек, других плоских деталей. Если расположить как можно больше таких изделий на единицу площади, потери краски сведутся к минимуму.

Несмотря на то, что увеличение плотности уменьшает рециркуляцию, слишком малое расстояние между саморезами приведет к ухудшению окрашивания боковых поверхностей. Большая часть краски будет оставаться на фронтальных частях саморезов, которые расположены напротив пульверизатора. При окрашивании стремятся избежать эффекта взаимного экранирования, оставляя между саморезами, по меньшей мере, удвоенную глубину рабочего пространства.

Пакетная обработка

Покраска множества саморезов и шайб позволяет сэкономить много времени. В качестве примера можно привести ситуацию, когда у оператора имеется покрасочная камера, где находится не один саморез, а контейнер с сотнями изделий. Разумеется, производительность труда при этом возрастает.

Чтобы осуществить пакетную обработку, понадобится особая оснастка, которая дает возможность работать со множеством саморезов как с целостной деталью.

Порошковое окрашивание саморезов производится в следующей последовательности:

  1. От подготовительного поста к покрасочной камере.
  2. От покрасочной камеры к устройству полимеризации.
  3. От устройства полимеризации к охлаждающему оборудованию.
  4. От охлаждения к фасовочному автомату.

Такая оснастка позволяет осуществить принцип единовременного окрашивания множества саморезов.

Конвейер

Работа конвейера подразумевает высокий уровень автоматизации. Технология предусматривает наличие автоматически работающего оборудования для покраски, где все перечисленные выше операции выполняются в строгой последовательности.

Читайте также  Как устранить и не допустить подтеков и разводов краски?

Чаще всего конвейерная покраска производится без непосредственного участия персонала. Такой принцип организации работы используется на крупносерийных производствах.

Блок: 5/5 | Кол-во символов: 2522
Источник: https://www.sehndvichpaneli.ru/osobennosti-tehnologii-pokraski-samorezov/

Заключение

Покраска шляпок саморезов защитит их от пагубного воздействия внешней среды, особенно от повышенной влажности, и позволит сделать их менее заметными. Лучше всего позаботиться об этом вопросе заранее и купить уже окрашенные образцы. В обратном же случае осуществите нанесение лакокрасочного материала уже после сборки конструкции. (См. также статью Виды отделки: особенности.)

Готовый к эксплуатации окрашенный саморез

Часто внешний вид, надежность и долговечность дорогого технологичного оборудования зависит от крепежа. Как обеспечить визуальную привлекательность фиксирующих элементов и продлить срок их службы?

Покраска крепежа, в том числе саморезов, порошковой краской уже давно доказала свою эффективность.

Блок: 8/12 | Кол-во символов: 722
Источник: https://maljarblog.ru/kraski/rabota-s-kraskami/tehnologiya-pokraski-samorezov-i-shajb.html

Пути решения

Решение проблемы эффективности окраски мелких изделий в т.ч. саморезов достаточно очевидно и состоит из двух пунктов.

  1. Наносить краску сразу на несколько изделий, расположенных достаточно близко друг к другу.
  2. Организовать процесс в виде пакетной обработки или конвейера.

Устранение проблемы мелкой мишени

Если в рабочей зоне покрасочной камеры разместить одновременно несколько изделий, то это увеличит количество краски, попадающей по назначению – на окрашиваемые поверхности. Это происходит за счет уменьшения пустой площади в поперечном сечении «факела» распылителя.

В качестве примера может быть приведена порошковая покраска шайб, гаек, шляпок кровельных саморезов или других плоских изделий. Разместив множество этих деталей на плоской подложке, можно разом окрасить их все с минимальными потерями краски.

Чем плотнее расположены окрашиваемые предметы, тем меньше красящего порошка уйдет мимо, на рециркуляцию. Но тут есть существенное ограничение. При слишком малых расстояниях между деталями краска хуже распределяется на их боковых поверхностях, оседая преимущественно на фронтальных, обращенных к распылителю. Чтобы избежать эффекта взаимного экранирования, расстояние должно быть не меньше удвоенной глубины рабочего пространства.

Пакетная обработка

Обработка сразу множества саморезов с шайбами – прием полезный и для экономии времени. Представим себе, что оператор размещает в покрасочной камере не одно металлоизделие, а некий контейнер с десятком или сотней изделий, готовых к обработке. Понятно, что производительность покрасочного поста вырастет в соответствующее число раз.

Для реализации пакетной обработки необходима специальная оснастка, позволяющая манипулировать множеством деталей как единым элементом. Это многократно сокращает время, расходуемое на перемещение заготовок:

Порошковое напыление саморезов с шайбами

  1. От поста подготовки к покрасочной камере;
  2. От покрасочной камеры к печи полимеризации;
  3. От печи к фасовочному посту или на охлаждение.

С помощью такой оснастки реализуется и принцип одновременной окраски многих деталей. Будучи однажды закрепленными на оснастке, все изделия вместе с ней последовательно проходят окраску, сушку и, возможно, предпокрасочную подготовку поверхности. Таким образом применяются сразу оба подхода к повышению эффективности работы.

Применение конвейера предполагает высокую степень автоматизации. Как правило, конвейерная технология используется в автоматических линиях, в которых последовательно выполняются все необходимые операции, начиная от установки детали (в нашем случае самореза) в оснастку и заканчивая их упаковкой готовой продукции.

Обычно весь процесс происходит без участия человека. Это еще более высокий технологический уровень, который применяется при крупносерийном производстве.

Блок: 3/12 | Кол-во символов: 2755
Источник: https://maljarblog.ru/kraski/rabota-s-kraskami/tehnologiya-pokraski-samorezov-i-shajb.html

Положительные качества порошковой покраски:

БЫСТРОТА ИСПОЛНЕНИЯ

Процесс полимеризации при покраске крепежа обеспечивает быстрое высыхание порошковой краски на поверхности головки самореза.

 ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ЗАЩИТА

Защищает от коррозии при агрессивном воздействии внешней среды.

ВЫСОКАЯ АДГЕЗИЯ КРАСКИ К МЕТАЛЛУ (улучшенное сцепление)

При использовании крепежа краска не будет отслаиваться, царапаться и скалываться.

ОТСУТСТВИЕ «ЗАЛИВАНИЯ» СЛОЖНЫХ ШЛИЦОВ НА САМОРЕЗАХ

На саморезах и винтах, таких как внутренний 6-гранник и TORX.

ВОЗМОЖНОСТЬ РЕГУЛИРОВАТЬ ТОЛЩИНУ ПОКРАСКИ 

В зависимости от пожеланий клиента.

 ЭКО-ТЕХНОЛОГИЯ

При которой нет необходимости использовать растворители.

Читайте также  Выбор и нанесение грунтовки для пола

Блок: 2/5 | Кол-во символов: 722
Источник: https://www.cki-com.ru/blog/paint-fasteners/

Технология

Можно выделить два пути осуществления покраски шляпок саморезов: предварительный, который обычно выполняется на производстве с помощью специальной аппаратуры, и собственноручный, уже после осуществления крепежа. Ознакомимся с обоими.

Производственный

Наилучшим вариантом для такого способа является использование порошковой краски, так как она способна заполнить собой самые мелкие элементы шляпки, не закрывая при этом пазы для отвёртки, и обладает всеми необходимыми прочностными характеристиками.

Инструкция покраски выглядит следующим образом:

  1. Первым делом подготавливается поверхность. Для этого требуется полностью удалить следы масла, жира и других возможных загрязнений при помощи уайт-спирита.
  2. После полного просыхания саморезы помещаются в покрасочную камеру, где обрабатываются специальными пульверизаторами порошковым составом. При этом нижняя часть прессшайбы должна оставаться нетронутой, чтобы не утратить силу затяжки. (См. также статью Пульверизатор для покраски: особенности.)

Оборудование для порошковой покраски саморезов

  1. Окончательным шагом является помещение изделий в печь полимеризации, в которой под воздействием температуры в 200 градусов Цельсия краска растекается и равномерно заполняет собой все поры.

Охлаждённые и упакованные шурупы готовы к продаже. Цена их при этом мало отличается от стоимости неокрашенных образцов.

Самостоятельный

Если же у вас оказались чистые саморезы, то стоит их шляпки закрасить с помощью кисти акриловой или алкидной суспензией после закручивания. При выборе цвета лакокрасочного материала обязательно учитывайте тональность фиксируемой конструкции и последующей финишной отделки, если таковая, конечно, будет.

Обычные саморезы

Стопорение резьбовых соединений краской по ГОСТу позволит «намертво» закрепить их положение, предотвращая возможное самопроизвольное раскручивание в будущем. Что, несомненно, является плюсом.

К минусу же следует отнести трудности, возникающие при последующем демонтаже скрепляемого объекта. Открутить закрашенные саморезы практически невозможно, как и использовать их повторно. Поэтому не стоит применять данный метод к часто разбираемым конструкциям.

Блок: 3/4 | Кол-во символов: 2153
Источник: https://nashaotdelka.ru/vnutrennjaja/okracka/osobennosti/1855-pokraska-samorezov

Как происходит сам процесс?

  • Саморезы, находящиеся в матрице, заземлены. За счет разницы потенциалов частицы порошковой краски оседают и удерживаются на головке самореза.
  • Излишки порошка при принудительной вентиляции оседают в циклоне – конструктивном элементе покрасочной камеры.

Рекуперат — собранные отходы разных цветов от порошковой покраски. Он используется как грунт для многих металлоизделий. Например, профили, используемые для монтажа вентилируемых фасадов, покрывают рекуператом.

  • Саморезы с напыленной порошковой краской помещаются в камеру запекания. В среднем, вместимость стандартной печи 50-70 матриц.

«Есть ограничение по гамме цветов, которые допустимо запекать одновременно. Например, нельзя загрузить в печь саморезы с белой и черной краской. Воздушные потоки могут переместить мельчайшие частицы краски и оставить нежелательные вкрапления других цветов».


3. Запекание 

В среднем цикл температурной обработки при порошковой покраске саморезов составляет 240 минут. Время может варьироваться в зависимости от размера и объема саморезов, количества используемых матриц.

Процесс включает следующие этапы:

Разогрев камеры печи: 30 минут — 2 часа

В большинстве печей нагрев подается снизу. Встроенный в верхнюю часть камеры вентилятор смешивает воздушные потоки, обеспечивая равномерный прогрев.

Основное температурное воздействие при 200ºC: 5 минут  Постепенное остужение до 70ºC, а после до 30ºC: 35 минут Демонтаж из матрицы и полное остывание: 30-40 минут

Порошковая покраска — это доступный, быстрый и эффективный способ создать дополнительное защитное покрытие, а также придать саморезу декоративный вид. 

ЦКИ – ваш эксперт в покраске крепежа!

Блок: 5/5 | Кол-во символов: 1724
Источник: https://www.cki-com.ru/blog/paint-fasteners/

Кол-во блоков: 13 | Общее кол-во символов: 17223
Количество использованных доноров: 7
Информация по каждому донору:

  1. https://nashaotdelka.ru/vnutrennjaja/okracka/osobennosti/1855-pokraska-samorezov: использовано 2 блоков из 4, кол-во символов 4175 (24%)
  2. https://nakrasku.ru/kraski/rabota/kak-pokrasit-samorezy: использовано 1 блоков из 5, кол-во символов 1231 (7%)
  3. http://versace-promo.ru/kraski-klei-gruntovki/osobennosti-tehnologii-pokraski-samorezov/: использовано 1 блоков из 5, кол-во символов 1628 (9%)
  4. https://www.sehndvichpaneli.ru/osobennosti-tehnologii-pokraski-samorezov/: использовано 1 блоков из 5, кол-во символов 2522 (15%)
  5. https://maljarblog.ru/kraski/rabota-s-kraskami/tehnologiya-pokraski-samorezov-i-shajb.html: использовано 2 блоков из 12, кол-во символов 3477 (20%)
  6. https://blogokraske.ru/kraski/rabota-s-kraskami/tehnologiya-pokraski-samorezov-i-shajb.html: использовано 2 блоков из 12, кол-во символов 1744 (10%)
  7. https://www.cki-com.ru/blog/paint-fasteners/: использовано 2 блоков из 5, кол-во символов 2446 (14%)

Источник: wizard-aerosol.com
Совет Самоделкин