Пластическая деформация – эффективный инструмент формирования структуры различных материалов. На ее особенностях основаны технологии обработки давлением, придание материалам особых свойств, создание наноматериалов.
Содержание
- Понятие деформации
- Механизм возникновения
- Скольжение
- Двойникование
- Межзеренное перемещение
- Виды пластической деформации
- Холодная деформация. Наклеп
- Горячая деформация
- Интенсивная пластическая деформация
- Вам также могут быть интересны статьи:
Понятие деформации
Под термином «деформация» понимаются любые изменения структуры, формы, размеров тел. Она происходит под влиянием напряжений — сил, которые действуют на единицу площади сечения заготовок или деталей. Деформация металла обусловлена:
- внешними силами;
- усадкой;
- структурными превращениями;
- внутренними физико-механическими процессами.
Примеры прилагаемых к телу нагрузок:
- сжатие – нагрузка прикладывается соосно по направлению к телу;
- растяжение – возникает при продольном от тела приложении нагрузки (соосно или параллельно плоскости, в которой находятся точки крепления тела);
- изгиб – нарушение прямолинейности главной оси тела;
- кручение – возникает при приложении к телу крутящего момента.
Механизм и виды деформирования изучаются материаловедением, физикой твердого тела, кристаллографией.
Твердые тела подвержены двум видам деформации:
- упругой;
- пластической.
В таблице приведены сравнительные характеристики этих явлений.
| Критерий сравнения | Виды | |
| Упругая | Пластическая (остаточная, необратимая) | |
| Поведение атомов кристаллической решетки под нагрузками | · сдвигаются на промежутки меньшие, чем межатомное расстояние;
· блоки кристалла поворачиваются незначительно |
· перемещаются на расстояния, большие межатомных;
· в структуре возникают остаточные изменения; · нет макроскопических нарушений сплошности металла |
| Деформирование формы и структуры после прекращения нагрузки | устраняется полностью | не устраняется |
| Вызывается действием напряжений | · нормальных;
· невысоких касательных |
больших касательных |
| Показатели сопротивления | модуль упругости | теоретическая прочность |
| Результат развития | необратимость наступает, когда напряжения достигают предела упругости; упругая переходит в пластическую. | возможность вязкого разрушения путем сдвига. |
Пластическое деформирование ведет к модификациям в структурах металлов и их сплавов, а, следовательно, к изменениям их свойств.
Механизм возникновения
Возникновение пластической деформации обусловлено процессами, имеющими кристаллографическую природу: скольжением; двойникованием; межзеренным перемещением.
Скольжение
Происходит под воздействием касательных напряжений. Проявляется в виде перемещения одной части кристалла относительно другой. Этот процесс, в пределах кристалла, называется линейной дислокацией. Когда линейная дислокация выходит из кристалла, на его поверхности возникает ступенька, равная одному периоду решетки. Увеличение напряжения ведет к перемещению новых атомных плоскостей. Образуются новые ступеньки единичных сдвигов на поверхности кристалла. Чтобы дислокация продвинулась, не требуется разрывать все атомные связи в плоскости скольжения. Межатомная связь разрывается только в краевой зоне дислокации.
Современная теория основана на положениях:
- последовательность распространения скольжения в плоскости сдвига;
- место возникновения скольжения – это область нарушения кристаллической решетки, возникающая при нагружении кристалла.
Одно из свойств металла – теоретическая прочность. Ее используют для характеристики сопротивления пластическому деформированию. Она определяется силами межатомных связей в кристаллических решетках и значительно превышает реальную. Так для железа прочность:
- 30 кг/мм — реальная;
- 1340 кг/мм — теоретическая.
Различие вызвано тем, что для движения дислокации разрушаются лишь связи между атомами, находящимися у края дислокации, а не все атомные связи. Для этого необходимы меньшие усилия.
Двойникование
Это процесс образования в кристалле областей с закономерно измененной ориентацией кристаллической структуры. Двойникованием достигается незначительная степень деформации.
Двойниковые образования возникают по одному из двух механизмов:
- являются зеркальной переориентацией структуры матрицы (материнского кристалла) в некоторой плоскости;
- путем поворота матрицы на определенный угол вокруг кристаллографической оси.
Двойникование свойственно кристаллам, имеющим решетки:
- гексагональную (магний, цинк, титан, кадмий);
- объемно-центрированную (железо, вольфрам, ванадий, молибден).
Склонность к нему повышается при увеличении скорости деформации и снижении температуры.
Двойникование в металлах с кубической гранецентрированной решеткой (алюминий, медь) — результат отжига заготовки, которая подверглась пластическому деформированию.
Межзеренное перемещение
Такое изменение структуры материала идет вод воздействием растягивающего усилия. Процесс, в первую очередь, начинается в зерне, в котором направление легкого скольжения совпадает с направлением действия нагрузки. Это зерно будет растягиваться. Соседние зерна при этом будут разворачиваться до того момента, когда в них направление легкого скольжения также совместится с направлением силы. После они начнут деформироваться.
Результат межзеренного перемещения – волокнистая структура материала. Его механические свойства неодинаковы в разных направлениях:
- пластичность выше в направлении, параллельном действию растягивающего усилия, чем в перпендикулярном направлении;
- прочность имеет высокие показатели поперек приложению усилия, в продольном направлении – показатели ниже.
Эта разница свойств называется анизотропия
Виды пластической деформации
В зависимости от температуры и скорости процесса различают такие виды пластической деформации:
- Холодную.
- Горячую.
Одно из определяющих понятий — температура рекристаллизации. Она соответствует наименьшей температуре нагрева, при которой возможно возникновение новых зерен и определяется температурой плавления металла по формуле:
Холодная деформация. Наклеп
Холодная деформация проходит при температурах, ниже tрек. В ее результате возникает искажение кристаллической структуры материала. Все зерна растягиваются в одном направлении. Растет прочность, а свойства пластичности снижаются. Это упрочнение называется наклеп (нагортовка). Он может быть:
- полезным — наклепанный слой формируется специально, например в дробеметных машинах, накатыванием поверхностей роликами или шариками, чеканкой бойками, гидроабразивными методами;
- неумышленным (вредным) – возникает при воздействии на металл существенных давлений со стороны обрабатывающего инструмента.
Причина наклепа заключается в развороте плоскостей скольжения и усилении искажений кристаллической решетки. Упрочненный, наклепанный металл быстро вступает в химические реакции, хорошо корродирует и склонен к коррозионному растрескиванию. Деформировать его затруднительно. Но наклеп повышает свойство сопротивления усталости.
В прокатном производстве этот тип деформации применяется для обработки давлением пластичных металлов, заготовок с малым сечением. Такие методы, как штамповка и волочение, позволяют достичь требуемой чистоты поверхности и обеспечить точность размеров.
Устранить изменения в структуре, которые появляются при холодной деформации, возможно термообработкой (отжигом).
При отжиге подвижность атомов повышается. В металле из множественных центров вырастают новые зерна, которые заменяют вытянутые, деформированные. Они характеризуются одинаковыми размерами во всех направлениях. Это эффект называется рекристаллизацией.
Горячая деформация
Горячая деформация имеет такие характерные признаки:
- Температура, выше tрек.
- Материал приобретает равноосную (рекристаллизованную) структуру.
- Сопротивление материала деформированию ниже в десять раз, чем при холодной.
- Отсутствует упрочнение.
- Свойства пластичности более высокие, чем при холодной.
Благодаря этим обстоятельствам, технологии горячей деформации применяются при обработке давлением крупных заготовок, малопластичных и сложно деформируемых материалов, литых заготовок. При этом используется оборудование меньшей мощности, чем для холодной деформации.
Недостаток процесса — возникновение окалины на поверхности заготовок. Это снижает показатели качества и возможность обеспечения требуемых размеров.
Процессы, после которых структура образцов рекристаллизована частично с признаками упрочнения, называются неполной горячей деформацией. Она является причиной неоднородности структуры металла, пониженных механических и пластических характеристик. Регулированием соответствия скорости деформирующего воздействия и рекристаллизации, можно достичь условий, при которых рекристаллизация распространится во всем объеме обрабатываемой заготовки.
Рекристаллизация начинается после окончания деформирования. При значительных температурах описанные явления происходят за секунды.
Таким образом, особенности воздействия холодной деформации используются для улучшения рабочих характеристик изделий. Сочетанием горячей и холодной деформаций, режимов термообработки можно воздействовать на изменение этих свойств в требуемых пределах.
Интенсивная пластическая деформация
Получить беспористые объемные металлические наноматериалы можно технологиями интенсивной пластической деформации (ИПД). Их суть заключается в деформировании металлических заготовок:
- при относительно небольших температурах;
- при повышенном давлении;
- с высокими степенями деформации.
Это обеспечивает формирование гомогенной наноструктуры с большеугловыми границами зерен. Вопреки интенсивному воздействию, образцы не должны получать механические повреждения и разрушаться.
Технологии ИПД:
- кручение (ИПДК);
- разноканальное угловое прессование;
- всесторонняя ковка;
- мультиосевое деформирование;
- знакопеременный изгиб;
- аккумулированная прокатка.
Первые работы по созданию наноматериалов выполнены в 80х-90х годах ХХ века с использованием методов кручения и разноканального прессования. Первый метод применим для небольших образцов – получаются пластинки диаметром 10…20 мм и толщиной до 0,5 мм. Для того чтобы получить массивные наноконструкции используется второй метод, в основу которого положена деформация сдвигом.
Методы пластической деформации позволяют получать заготовки из стали, сплавов цветных металлов и других материалов (резина, керамика, пластмассы).
Они высокопроизводительные, позволяют обеспечить требуемое качество получаемых изделий, улучшить их механические свойства.
Источник: