Плазменный раскрой металла

Содержание

  • Технология и оборудования для плазменного раскроя металла
  • Технологические преимущества и особенности плазменной резки
  • Оборудование для плазменного раскроя
    • Вам также могут быть интересны статьи:

Технология и оборудования для плазменного раскроя металла

Плазменная резка – технология выполнения разделительных операций с листовым металлом значительной толщины (до 80 мм), преимущественно для условий мелкосерийного и единичного производства. При реализации данного процесса используется тепло высокотемпературной плазмы. Современные станки для плазменного раскроя оборудуются системами автоматизации раскроя, что обеспечивает повышенное значение коэффициента использования обрабатываемых сталей и сплавов.

Плазменный раскрой металла

Технологические преимущества и особенности плазменной резки

Используя плазму как локализованный высокотемпературный источник нагрева металла до температур его размерного плавления (до 5500 — 6000 °С), рассматриваемый процесс характеризуется:

  1. Большой скоростью разделения заготовки: до 65 — 70 м/ч по листовой стали толщиной 30 мм.
  2. Возможностью обработки материалов различной твёрдости – от алюминия до нержавеющей стали.
  3. Сравнительно высокой точностью раскроя, с допусками не выше 3,0 мм на 1 пог. м. длины листа.
  4. Относительно невысокими инвестиционными затратами на внедрение.
  5. Удобным и простым перепрограммированием процесса на иные типоразмеры разделяемых заготовок из листовой стали.

Характерной особенностью процесса является то, что электрическая дуга не включается в общую исполнительную цепь станка. Плазменный раскрой металла происходит следующим образом. Инструментальная головка станка (она включает в себя две коаксиально размещённые трубки, предназначенные для подачи рабочих газов – аргона и азота) размещается в корпусе, выходной конец которого образует коническое сопло. Оно экранируется специальной водоохлаждающей трубкой, что обеспечивает увеличение срока службы основных расходных материалов, а также деталей станка. Расстояние от сопла до разрезаемой поверхности регулируется в зависимости от требуемого значения температуры в зоне разделения, причём для некоторых случаев зазор может вообще отсутствовать.

Вначале по трубкам пускают смесь газов, а затем в сформировавшемся потоке возбуждают электрический дуговой разряд. Высокая объёмная плотность тепловой мощности дуги способствует достаточно качественному и ровному резу, а встроенные в станок системы автоматики обеспечивают поддержание технологического зазора на необходимом уровне.

Оборудование для плазменного раскроя

Современные станки плазменного имеют модульную конструкцию, и состоят из следующих узлов:

  • Рабочего стола, снабжённого направляющими, в который встраиваются системы удаления отработанных газов;
  • Подвижной портальной рамы, в которой смонтирована плазменная головка;
  • Компрессора, создающего необходимое рабочее давление газов;
  • Силовых и газоподводящих кабелей, расположенных в защитных огнестойких коробах;
  • Системы охлаждения;
  • Насоса для подачи охлаждающей жидкости;
  • Механического привода перемещения портала с цифровым управлением двигателями и передаточными механизмами;
  • Компьютерного комплекса управления и диагностики, включающего в себя также монитор для визуального контроля режимов обработки.
Читайте также  Как варить вертикальный сварочный шов

Производители таких станков всемерно повышают их функциональность, для чего рассматриваемое оборудование часто комплектуется сверлильными узлами, системами зачистки кромок и пр. При необходимости плазменной резки труб в конструкциях предусматриваются узлы вращения рабочей головки.

Повышенной производительностью плазменного раскроя отличаются станки, оборудованными двумя рабочими головками. Они могут самостоятельно позиционироваться по обеим осям, для чего оснащаются датчиками контроля высоты и соприкосновения горелки с разрезаемым листовым металлом.

Комплексы плазменного раскроя рассчитываются на интенсивный режим своей работы, притом конструктивно являются весьма жёсткими. Это гарантирует высокую точность разделения, а также длительный ресурс эксплуатации оборудования.

Установка плазменного раскроя Durma серии PL Установка плазменного раскроя металла Plasma-Jet DSL 1530 C Установка плазменного раскроя металла УПМР – 3015

Источник: stankiexpert.ru

Совет Самоделкин