Содержание
- Технология и оборудования для плазменного раскроя металла
- Технологические преимущества и особенности плазменной резки
- Оборудование для плазменного раскроя
- Вам также могут быть интересны статьи:
Технология и оборудования для плазменного раскроя металла
Плазменная резка – технология выполнения разделительных операций с листовым металлом значительной толщины (до 80 мм), преимущественно для условий мелкосерийного и единичного производства. При реализации данного процесса используется тепло высокотемпературной плазмы. Современные станки для плазменного раскроя оборудуются системами автоматизации раскроя, что обеспечивает повышенное значение коэффициента использования обрабатываемых сталей и сплавов.
Плазменный раскрой металла
Технологические преимущества и особенности плазменной резки
Используя плазму как локализованный высокотемпературный источник нагрева металла до температур его размерного плавления (до 5500 — 6000 °С), рассматриваемый процесс характеризуется:
- Большой скоростью разделения заготовки: до 65 — 70 м/ч по листовой стали толщиной 30 мм.
- Возможностью обработки материалов различной твёрдости – от алюминия до нержавеющей стали.
- Сравнительно высокой точностью раскроя, с допусками не выше 3,0 мм на 1 пог. м. длины листа.
- Относительно невысокими инвестиционными затратами на внедрение.
- Удобным и простым перепрограммированием процесса на иные типоразмеры разделяемых заготовок из листовой стали.
Характерной особенностью процесса является то, что электрическая дуга не включается в общую исполнительную цепь станка. Плазменный раскрой металла происходит следующим образом. Инструментальная головка станка (она включает в себя две коаксиально размещённые трубки, предназначенные для подачи рабочих газов – аргона и азота) размещается в корпусе, выходной конец которого образует коническое сопло. Оно экранируется специальной водоохлаждающей трубкой, что обеспечивает увеличение срока службы основных расходных материалов, а также деталей станка. Расстояние от сопла до разрезаемой поверхности регулируется в зависимости от требуемого значения температуры в зоне разделения, причём для некоторых случаев зазор может вообще отсутствовать.
Вначале по трубкам пускают смесь газов, а затем в сформировавшемся потоке возбуждают электрический дуговой разряд. Высокая объёмная плотность тепловой мощности дуги способствует достаточно качественному и ровному резу, а встроенные в станок системы автоматики обеспечивают поддержание технологического зазора на необходимом уровне.
Оборудование для плазменного раскроя
Современные станки плазменного имеют модульную конструкцию, и состоят из следующих узлов:
- Рабочего стола, снабжённого направляющими, в который встраиваются системы удаления отработанных газов;
- Подвижной портальной рамы, в которой смонтирована плазменная головка;
- Компрессора, создающего необходимое рабочее давление газов;
- Силовых и газоподводящих кабелей, расположенных в защитных огнестойких коробах;
- Системы охлаждения;
- Насоса для подачи охлаждающей жидкости;
- Механического привода перемещения портала с цифровым управлением двигателями и передаточными механизмами;
- Компьютерного комплекса управления и диагностики, включающего в себя также монитор для визуального контроля режимов обработки.
Производители таких станков всемерно повышают их функциональность, для чего рассматриваемое оборудование часто комплектуется сверлильными узлами, системами зачистки кромок и пр. При необходимости плазменной резки труб в конструкциях предусматриваются узлы вращения рабочей головки.
Повышенной производительностью плазменного раскроя отличаются станки, оборудованными двумя рабочими головками. Они могут самостоятельно позиционироваться по обеим осям, для чего оснащаются датчиками контроля высоты и соприкосновения горелки с разрезаемым листовым металлом.
Комплексы плазменного раскроя рассчитываются на интенсивный режим своей работы, притом конструктивно являются весьма жёсткими. Это гарантирует высокую точность разделения, а также длительный ресурс эксплуатации оборудования.
Установка плазменного раскроя Durma серии PL Установка плазменного раскроя металла Plasma-Jet DSL 1530 C Установка плазменного раскроя металла УПМР – 3015
Источник: