Припой ПОС 40 относится к категории сплавов, который позволяет получить надёжное соединение деталей из металла при пайке. Он обладает определёнными достоинствами, которые позволяют применять его не только в промышленности, но и в бытовых условиях.
Припой ПОС 40
Содержание
- Припой оловянно-свинцовый ПОС 40
- Химический состав припоя ПОС 40
- Температура плавления припоя ПОС 40
- Физико — механические свойства припоя ПОС 40
- Область применения
- Припой ПОС 40 ГОСТ21931-76
- Вам также могут быть интересны статьи:
Припой оловянно-свинцовый ПОС 40
Он относится к категории так называемых легкоплавких присадочных материалов. Его легкосплавность определяется относительно невысокой температурой плавления, которую можно обеспечить простым бытовым паяльником. С одной стороны это является достоинством, с другой стороны недостатком, так как полученные соединения невозможно использовать в условиях воздействия высоких температур.
Основными достоинствами ПОС 40 являются:
- доступная температура плавления;
- высокая текучесть;
- хорошая смачиваемость деталей;
- простота применения;
- создание надёжного соединения;
- отсутствие вредных примесей;
- высокая стойкость к коррозии;
- широкий сортамент выпускаемых видов припоя.
Припой ПОС 40 в виде прутка
Под смачиваемостью понимают полученную при нагреве прочность связи между частицами припоя. Чем ниже эта прочность тем выше возможность отдельных частиц проникать в самые труднодоступные места поверхности деталей, подверженных спайке.
Химический состав припоя ПОС 40
Основным отличием ПОС 40 от близких по классу припоев является то, что в его составе практически отсутствует сурьма. Если быть более точным, она не превышает 1,6%. Поэтому справедливо считается — основными химическими элементами являются свинец (до 60%) и олово (до 40%). На остальную часть менее 2% приходятся различные незначительные примеси (никель, железо, цинк и так далее). Как уже отмечалось – достоинством этого припоя является отсутствие таких соединений как висмут и мышьяк, которые являются токсичными. Это позволяет применять ПОС 40 в обычных условиях. Такой химический состав придаёт сплаву следующие химические и механические свойства.
Температура плавления припоя ПОС 40
Припой ПОС 40 обладает характерными температурными показателями:
- температура начала плавления составляет 183 °С;
- температурного полного расплавления равняется 238 °С;
- температурный интервал кристаллизации — 52 °С. Эти показатели позволяют отнести этот сплав к так называемым легкосплавляемым.
Физико — механические свойства припоя ПОС 40
Большую роль в качестве пайки играют физические и механические свойства. К физическим свойствам относятся:
- плотность сплава – 9,28 г/см2;
- удельное электрическое сопротивление – 0,171 МОм×м;
- удельная теплопроводность – 44 ВТ/м×К;
- относительное удлинение – 32 МПа;
- ударная вязкость – 400 кДж/м2.
Свойства припоя ПОС 40 и других припоев
К механическим свойствам, определяющим преимущества припоя, следует отнести:
- предел кратковременной прочности пр растяжении – 3,2 кг/мм2;
- предел текучести для достаточной деформации ;
- временное сопротивление на разрыв – 380 кг×с/см2;
- твёрдость по Бринеллю – 12 НВ;
- удлинение при разрыве до 25%;
Область применения
ПОС 40 применяется при проведении низкотемпературной пайки с непосредственным применением припоя. Она является более экономичной, по сравнению с высокотемпературной или композиционной. Обеспечивает достаточно надёжное и долговечное соединение.
Данная присадка применяется для решения следующих задач:
- термического соединения металлических деталей, в основном латуни, жести;
- соединения элементов электрической и радиоэлектронной аппаратуры, не имеющей высоких термических показателей;
- устранение трещих и пробоев в медных и оцинкованных ёмкостях, которые не будут подвергаться нагреву.
Сварка припоем ПОС 40
Широкое применение он получил на предприятиях электрической и радиоэлектронной промышленности для закрепления деталей на печатных платах, аппаратурных корпусах. Он позволяет обеспечить надёжное соединение и прекрасную электропроводность. С его помощью осуществляют пайку и лужение выводов деталей (резисторов, конденсаторов, ножек микросхем и транзисторов), соединительных проводов. Производят пайку медных жил многожильных проводов и кабелей. Облуживают медные наконечники и припаивают к оболочке кабеля (стальной или свинцовой). Не смотря на различие металлов соединение получается достаточно прочным.
Он позволяет осуществлять герметизацию швов в различных сосудах и устранения герметичности в трубопроводах по которым проходят не реактивные жидкости. Благодаря своей невысокой температуре плавления он широко применяется для , который необходимо подготовить для последующей пайки. Наличие в составе присадки только олова и свинца позволяет после остывания получить надёжное соединение. Для пайки изделий из латуни, железа или меди применяют именно прутки диаметров 8 миллиметров.
Технологически процесс лужения и последующей пайки не вызывает трудностей и не отличается от технологий работы с другими припоями. Для получения качественного соединения целесообразно провести подготовительные работы. Они заключаются в обезжиривании поверхности пайки и предварительному лужению. Паяльник или паяльная станция выбирается таким образом, чтобы можно было обеспечить температуру плавления припоя. То есть температура плавления припоя должна быть ниже температуры плавления спаеваемых деталей, иначе произойдет не спайка, а полная диффузия. В этом случае не удастся получить надёжного соединения. Для припоя ПОС 40 также необходимо учитывать температуру солидуса (точка плавления самого легкоплавкого компонента присадки) и температуру так называемого ликвидуса (наименьшая температура при которой припой становиться жидким – для ПОС 40 это 238 °С).
Этой температуры достаточно для полного расплавления присадки, хорошего прогрева металлической детали и обеспечения надёжного соединения за счёт присущей текучести и прекрасной смачиваемости.
Данная присадка может применяться практически со всеми аппаратами, применяемыми для паяния. Это могут паяльники, паяльные станции, газовые горелки.
Кроме нагревательных аппаратов, для обеспечения качественной пайки необходимо подобрать флюс для ПОС 40. При выборе флюса следует учитывать следующие параметры совместимости: вид флюса, температурный интервал пайки, агрессивности и агрегатному состоянию. На практике с ПОС 40 применяют два вида флюса: активные или пассивные. Первый вид позволяет удалять с поверхности металла любые окислы. Это происходит за счёт их растворения. Однако растворяется и поверхностный слой самого металла. Такими флюсами является соляная кислота, хлористый цинк и хлористый аммоний. Пассивные флюсы лишены этого недостатка. С их помощью только защищают место будущей пайки от возможной коррозии. Яркими представителями этого класса является хорошо известные воск и канифоль.
Припой ПОС 40 ГОСТ21931-76
Технические характеристики присадки ПОС 40 определяются, принятым ГОСТ 21931-76. В соответствии с этим стандартом допускается его применение как в промышленных масштабах, условиях мелких мастерских, и в бытовых условиях. Для этого предлагается следующий сортамент:
- Проволока
- Пруток.
- Лента.
- Фольга.
- Литые заготовки в виде небольших чушек.
- Коротких трубок диаметром до 5 мм.
- Паста.
- Жидкий флюс.
Две последние разновидности встречаются достаточно редко и не получили широкого распространения.
Припой ПОС 40 в виде ленты Чушка из припоя ПОС 40
Проволока выпускается толщиной от 0,5 мм, 0,6мм и в интервале от 0,8 мм до 1,2 мм с шагом в 0,2 мм. Начиная с 2 мм, шаг увеличивается до 0,5 мм, а после 5 мм до 1 мм.
Проволока, брусок, трубка могут выпускаться с содержанием внутри канифоли или специального флюса. Такие добавки значительно облегчают процесс пайки, повышают её качество и надёжность.
Скачать ГОСТ 21931-76
Прутки изготавливаются длиной 40 см. Проволока наматывается на катушки с общим весом около 1 кг.
Маркировка этой присадки расшифровывается следующим образом. Первые три заглавные буквы, образующие аббревиатуру ПОС, обозначают, что данный сплав относится к категории Припоев Оловянно-Свинцовых. Двузначное число 40 показывает количество олова в составе сплава. Оно составляет 40%.
Аналог Sn60Pb40E
Зарубежными аналогами ПОС 40 считаются следующие марки припоев: Sn60Pb40E или Alloy 60/40.
Источник: