Как режущий инструмент резцы по дереву затупляются со временем. Кроме того, при неграмотном использовании стамесок начинающими мастерами нередко появляются сколы, в дальнейшем повреждающие поверхность заготовки. Для восстановления остроты используется приспособление для заточки стамесок. Оно позволяет быстро осуществить эти работы.
Содержание
- Преимущества самодельных приспособлений
- Методика создания самодельного станка
- Материалы и инструменты
- Изготовление самодельного станка
- Процесс заточки
- Вам также могут быть интересны статьи:
Преимущества самодельных приспособлений
В качестве исходного материала для производства рабочих элементов станков применяют оселки из алмаза и синтетики, минералы и т. д. На большой объем работ рассчитаны электрические приспособления горизонтальной либо вертикальной конструкции. Но следует отметить, что технически для заточки стамесок достаточно наждачной бумаги. Это простейший и наиболее дешевый вариант точильного материала, обладающий при этом высокой эффективностью.
Простейшее фирменное приспособление представлено держателем в виде бруска. Оно даже значительно проще рассматриваемого далее самодельного инструмента, так как не имеет ни абразивного материала, ни основания. Данный вариант также рассчитан на ручную подачу и удержание. Абразив и основание придется искать отдельно.
Существует и дополненный вариант, превосходящий по сложности самодельную конструкцию. В нем держатель с зажимным винтом перемещается по роликам полки, установленной в скобе. Под ним расположен абразивный брусок. Данный вариант имеет два основных отличия от самодельного приспособления. Во-первых, стамеска перемещается не поперечно, а продольно основанию. Во-вторых, абразивный материал расположен не снаружи, а установлен внутри основания. Однако последний используется не по всей длине.
Что касается самодельных устройств, они, как и фирменные, обеспечивают правильную заточку резцов по дереву при меньшей стоимости. К тому же можно создать своими руками приспособление с требуемыми размерами и конструкцией.
Наконец, ручной метод заточки считают более простым, а работы с использованием станков без соответствующего опыта и навыков могут привести к повреждению инструмента.
Методика создания самодельного станка
В интернете встречаются различные чертежи самодельных точильных станков. Далее приведен один из них, рассчитанный на заточку стамесок, длиной от 75 мм с углом в 25°. Также подходит для лезвий рубанков. Кроме того, такой чертеж применим для создания оборудования для правки лезвий.
Материалы и инструменты
При ручных работах в качестве абразива в большинстве случаев применяют наждачку, что обусловлено ее малой стоимостью при высокой эффективности. Наиболее эффективной считают черную бумагу. Ее абразивную часть формирует карбид кремния. Данный материал превосходит по прочности и долговечности гранат и оксид алюминия. Такая наждачка применима для мокрого и сухого методов шлифовки. Необходима бумага различной зернистости.Помимо нее потребуются и прочие абразивные материалы.
Так, работы начинают с бруска, а финишную обработку в виде шлифовки осуществляют мелкофракционным абразивным порошком либо чистящим средством.
Помимо самого точильного инструмента для заточки резцов по дереву требуются и прочие приспособления. К ним относится, прежде всего, рабочая основа, служащая для укладки листов точильного материала. Ее создают из МДФ либо фанеры. К тому же нужно учитывать, что заточку требуется осуществлять под конкретным постоянным углом, что вручную очень сложно. Так, угол заточки стамески по дереву составляет около 25°. Данную проблему устраняют применением деревянного держателя, обеспечивающего фиксацию лезвия под конкретным углом. Кроме того, в таком случае наблюдается равномерное истирание абразива. Наконец, заточку сложно произвести на глаз, так как в таком случае незаметны многие дефекты режущего инструмента. Поэтому применяют 8-кратную линзу. Названные приспособления требуется скомпоновать.
Для создания самодельного приспособления, рассчитанного на заточку стамесок и рубанков, требуются следующие материалы:
- 2 доски размером 13×76×255 и 19×45×255 мм;
- ручка;
- гайки и винты.
В качестве инструментов используют дрель и пильный агрегат. Последний можно заменить ножовкой, стамеской, ножом от рубанка или по дереву. Помимо этого, потребуются разметочные и измерительные приспособления.
Заточка полукруглых стамесок не требует создавать специализированное приспособление.
Достаточно найти следующие материалы:
- кремниевый брусок;
- доску;
- наждачную бумагу различной зернистости;
- абразивный порошок;
- кожу.
Изготовление самодельного станка
Работы по созданию станка начинают с выпиливания основания. В качестве исходного материала используют деревянный брус с запасом. В инструкциях рекомендуется подобрать заготовку размерами 13×76×255 мм. В задней части в 19 мм от кромки проделывают шпунт глубиной 5 и шириной 45 мм с применением пильного агрегата, оснащенного резаком для создания пазов. Далее резак меняют на диск для продольной резки и пропиливают скос под углом в 25°. Брус фиксируют на несущей поверхности с применением двустороннего скотча. Далее задают конечную длину в 190 мм вертикальным срезом.
Для изготовления держателя тележки нужна заготовка 19×45×255 мм. На ней отпиливают 25° скос и придают ту же длину, обрезая. На нижней стороне в 32 мм от краев просверливают по 2 отверстия с углублениями под гайки. Далее для фиксации режущего инструмента проделывают выемку шириной 102 и глубиной 1,5 мм с применением пазового диска. После выпиливают прижим и проделывают отверстия под винты также в 32 мм от краев. К прижиму приклеивают ручку. По высыхании клея производят финишную сборку. В завершение для обеспечения скольжения держателя шпунт основания обрабатывают восковым составом.
Для полукруглой стамески требуется приспособление другой конструкции, представленное бруском с краем, соответствующим по форме режущему инструменту.
Процесс заточки
Для восстановления резца его режущую часть фаской вниз фиксируют в держателе прижимным механизмом, затянув гайки. Необходимо обеспечить перпендикулярное расположение лезвия относительно поверхности. Наждачная бумага будет покрываться следами, поэтому приспособление постоянно смещают на нетронутые фрагменты. Таким образом режущую поверхность доводят до равномерного матового состояния. В завершение требуется удалить заусенцы путем пары проходов по абразивному материалу обратной стороной инструмента. Далее меняют наждачную бумагу на более мелкозернистую и повторяют операцию. Таким образом, заточка включает несколько этапов до достижения оптимальной остроты инструмента.
Работы завершают правкой его рабочей части с применением кожаного ремня либо войлочного круга, обработанного . Также подходит чистящее средство, однако в таком случае ремень не используется, а порошок насыпают на ровную поверхность и работают с применением станка, как и при заточке. Данным способом кромке придают зеркальный блеск. Смысл правки состоит в устранении микронеровностей кромки. Они в любом случае присутствуют после обработки абразивным материалом. Их размеры определяются зернистостью последнего. При игнорировании этого этапа стамеска обретет пилящие способности, что не требуется для данных инструментов. В случае снижения эффективности стамески во многих случаях достаточно осуществить правку без заточки для восстановления остроты.
Следует отметить, что в инструкциях ручных работ обычно рекомендуется начинать заточку с бруска. Это обеспечивает грубую обработку и выравнивание сколов. Для данных целей подходит заточной круг электроточила либо болгарки. Однако в данном случае требуется периодически охлаждать инструмент, опуская в воду. Иначе вследствие перекаливания произойдет отпуск, подразумевающий изменение структуры металла, влияющее на жесткость. Названные электрические приспособления применяют и при первичном затачивании, состоящем в снятии начальной фаски.
Методика заточки полукруглых резцов отличается. Предварительно кремниевый брусок для заточки обрабатывают мыльным раствором. Процесс начинают с выполнения движений фаской стамески в стороны вручную. После формирования заусенца переходят на наждачную бумагу с использованием доски с закругленным краем. Как и в первом случае зернистость постепенно снижают. Рекомендуется применять водостойкий абразивный материал, так как обычный интенсивно засаливается. К тому же нанесение воды облегчает работы.
Кромку следует мысленно разделить на плоскости и затачивать их с одинаковой степенью. Качество обработки следует определить по чистоте реза дерева. На завершающем этапе также осуществляют правку кожей до достижения острого ровного края лезвия.
Источник: