Унифицировать процесс изготовления и последующей сборки деталей деревянных комплектов позволяет присадочный станок для мебели, который не только ускоряет процесс сверления отверстий, но и уменьшает количество бракованного материала. Фурнитура, крепления фиксируются на большом числе густо расположенных отверстий. Благодаря возможностям сверлильно присадочного станка точность выполнения операций, согласно разметке, составляет на каждые 0,64 м всего 0,4 мм.
Сверлильно-присадочные станки Cuspide 21
Содержание
- Классификация и принцип действия
- Пример действий
- Преимущества многошпиндельных головок
- Представители модельного ряда
- Вам также могут быть интересны статьи:
Классификация и принцип действия
В мебельном производстве сверлильно-присадочное оборудование предназначается для подготовки установочных мест шурупов, штифтов, винтов, ручек, шарниров, петель под последующую стандартизированную сборку цельных изделий.
По выполняемым функциям станки подразделяют:
- Универсальные. Выполняют полный набор последовательных операций, включая токарные и фрезерные. Применяются в серийном производстве и индивидуальном конструировании.
- Специализированные. Относятся к автоматизированным устройствам с широким диапазоном возможностей, выполняющих заданный программой набор операций. Настройка последовательности производится оператором.
- Специальные. Имеют ограниченный узко настроенный функционал под конкретную заготовку. Перенастройку делают специализированные организации.
Стандартный шаг между сверлами составляет 32 мм. Специальные модели (например, под фасадные петли) настраивают по спецификации к производимой продукции.
Все присадочные станки действуют, как агрегатные установки, в которых разное количество шпинделей с закрепленным инструментом от края, последовательно сверлит и обрабатывает отверстия, пазы. Головки применяют как одношпиндельные, так и многошпиндельного исполнения. По их количеству различают: позиционные, полуавтоматы, с ЧПУ, под петли.
Пример действий
Выполненная по габариту заготовка позиционируется на столе по направляющей линейке, ограничивается упорами, крепится прижимами. При нажатии кнопки «Пуск», головка с исполнительным инструментом выдвигается к краю поля, начинает сверление глубиной 4 – 9 см, скорость продвижения в рабочей зоне 5 – 10 м/мин. По окончании – возвращается в исходное положение.
Многофункциональный принцип работы учитывает необходимость обработки скошенных ребер. Узел со шпинделями может подходить к плоскости под углом до 90°, подаваться снизу.
Преимущества многошпиндельных головок
Несколько вертикально расположенных головок с набором режущего инструмента, горизонтальный шпиндель для работы по торцам, требуют автоматических контроллеров и регулировки скорости вращения. Фиксирование детали обеспечивают пневматические зажимы. Устройство привода обеспечивает одновременную работу узлов.
Принцип работы оборудования
Компоновка оборудования дает такие преимущества одновременной обработки:
- точные настройки программируются, дополнительные (поправочные) значения вносятся быстро с пульта;
- серийность (повторяемость) операций по действию в 2 плоскостях;
- изменение угла наклона сверла;
- нарезка правого и левого винта;
- возможность применения в конвейерных линиях при оснащении автоматами выгрузки/подачи сырья.
Шпиндели присадочного станка SCM Cuspide 21
Количество шпинделей варьируется, чаще всего их 21 или 27 шт. Соответственно, по центрам крайних сверлильных мест будет 64/83,2 см. Патроны устанавливаются под хвостовики Ø 5 мм, Ø 10 мм. Максимальный Ø на сверлильно-присадочные центры 12 мм. Сверла изготавливаются из твердых сплавов для интенсивных условий работы.
Рассчитывать технологические операции на присадочном станке необходимо по 2 возможным путям: а) увеличивать число шпинделей в исполнительном органе; б) применять большее число головок. Это значит, вместо 1 станка на 35 шпинделей, ставят 2 агрегата на 21 (но нужно учесть максимально возможный габарит заготовки для оборудования).
Представители модельного ряда
Отверстия в 2 плоскостях под фурнитуру выполняет сверлильно-присадочный станок Griggio одной сверлильной головкой, расположенной снизу. Орган устанавливается в 3 положениях 0°, 45°, 90°. Деталь, длиной до 3 м, удерживается 2 самонивелирующими пневматическими прижимами.
Полуавтоматический сверлильно-присадочный станок Griggio G 65/5T
Программное обеспечение само оптимизирует в самый быстрый вариант присадки, исходя из инструмента в шпинделе.
Цифровая индикация толщины заготовки, регулировка глубины вхождения сверла соответствуют стандарту СЕ.
До 2000 изделий за смену можно выпускать на сверлильно-присадочном станке vitap с подающим конвейером. Деревянные части для обработки могут иметь размер 2,5×0,7 м. Конвейер подает со скоростью 57 м/мин, пневматические прижимы дают до 27 циклов/мин.
Количество сверлильных групп у сверлильно-присадочного станка Vitap: 2 горизонтальные по 21 шпинделю, вертикальная оснащена 2 электродвигателями мощностью 1,1 кВт, для установки сдвоенных головок (каждая на 9/11 шпинделей) со скоростью вращения 2800 об/мин.
SCM Аdvance 21 minimax
Итальянский сверлильно присадочный станок марки SCM, кроме рабочего угла 45° для сверла, пневмофиксаторов заготовки, включает в свои опции 5 позиционную регулировку глубины захода сверла маховиком с цифровым индикатором, 10 быстросменных патронов для 21 шпиндельной сверлильной группы. Стол оснащен раздвижной линейкой контроля размеров.
Источник: