В деревообработке для выполнения стандартных операций применяют торцовочный станок по дереву, который специализируется на изготовлении заготовок точного размера. Столярное производство часто требует большое количество деталей с одинаковым габаритом. Поэтому и разработан станок для качественного торцевания, более сложный, чем дисковая пила.
Содержание
- Конструкция
- Общие параметры
- Характерные исполнения механизма
- Маятниковый тип
- Прямой ход
- Автоматизация процесса
- Вам также могут быть интересны статьи:
Конструкция
У самодельного и промышленного торцовочного станка присутствуют такие составные части:
- Стол. Располагается на устойчивой опорной раме. В конструкции возможно применение поворотных, позиционирующих механизмов рабочей плоскости для выполнения разрезов сложной конфигурации;
- Пильный узел. Режущий по дереву диск закреплен на вал, через привод соединен с электрическим двигателем, собирается узел моноблоком. На станке их может быть 2 и более (торцовка нескольких сторон бревен одновременно);
- Механизм перемещения пильного блока. Бывает различной степени сложности и принципа действия: от кронштейна с пружинами — амортизаторами до гидравлики или пневматики. Расширяет функциональные возможности присутствие поворотного механизма, позволяющего выставлять дисковый нож под углом к заготовке;
В зависимости от модели (проходной, автоматизированный) торцовочный станок по дереву включает в себя различные вспомогательные устройства, приспособления, программируемые исполнительные органы, систему удаления стружки. В крупном и среднем мебельном производстве выгоднее использовать автоматический торцовочный станок серийной обработки материалов.
Общие параметры
Каждый деревообрабатывающий станок для торцовки имеет такие общие характеристики:
- мощность электродвигателя;
- число оборотов вала пилы (с указанием возможности регулировки);
- пределы ø применяемого диска по дереву;
- углы поворота пильного узла;
- высота подъема кромки зубьев ножа над уровнем стола.
Резка разных пород дерева не предполагает использовать универсальный диск. Различные по твердости и структуре материалы качественно торцуют пилами с разным количеством зубьев в окружности диска.
Торцовочный станок ЦПА-40
Характерные исполнения механизма
Принцип подвижности режущих узлов у однопильных станков реализован конструкциями следующих типов:
- Прямолинейные. Блок передвигается по жесткой горизонтальной консоли, высота которой может регулироваться;
- Маятниковые (ЦМЭ). Расположение дискового узла на подвесках позволяет ему двигаться по дуге, опускаясь и поднимаясь ;
- Балансирные. Пила находится под столом, подъем ножа осуществляется нажатием педали. Количество подъемов 10 – 12 в минуту;
- Стационарные. Заготовка подается на фиксированный вращающийся нож по дереву.
К многопильным установкам относят триммеры, слэшеры. На двухсторонних торцовочных станках за один проход обрабатывают боковую и верхнюю стороны деревянной детали.
Маятниковый тип
Промышленный ЦМЭ (станок торцовочный маятниковый) имеет характерные особенности:
- ручная или пневматическая подача режущего блока;
- механизированная подача детали;
- регулировка длины заготовки, установкой упоров;
- пневматический прижим;
- электродинамическое торможение.
Конструкция ручной подачи диска ЦМЭ работает с обеспечением возврата в исходное положение под действием противовеса.
Большой радиус хода установки ЦМЭ увеличивают возможную ширину торцовки пиломатериала.
Подвесной тип крепления делает удобным использовать станок ЦМЭ в раскроечном производстве.
Прямой ход
Серийное производство деталей заданного размера выполняет торцовочный станок проходного типа с несколькими пильными узлами. Расстояние между дисками по дереву соответствует нужному размеру. Пиломатериал надвигается по станине с роликами на пилы, обрезающие его в габарит. В одну смену станки этого типа перерабатывают несколько десятков кубов леса.
Торцовочный станок проходного типа с двумя пильными каретками
Производительность, точность угла между гранями бруса повышается на двустороннем оборудовании для торцовки древесины.
Автоматизация процесса
Для поперечного раскроя материала в большом количестве выбирают автоматический торцовочный станок, который обслуживает один оператор. Разметка выполняется специальным люминесцентным мелом для распознавания датчиками.
Комплектация оборудования рольгангами
Оператор наносит метки по дереву и подает заготовку в приемное устройство. Транспортировка на торцовку от диска к диску происходит по поперечным и косым (угол 8° — 10°) роликам.
Кроме поперечного реза, автоматический торцовочный станок может вырезать по меткам участки, содержащие дефекты, перед последующим сращиванием детали.
Ассортимент изделий, вырабатываемый на автоматических агрегатах, представлен в широком диапазоне от каркасного бруса, мебельных щитов до элементов для окон, дверей, деревянных сборных конструкций. Размер от багетной рейки до строительного погонного материала.
Схема позиционного торцовочного станка
Производительность такого оборудования зависит только от технических условий на обработку вида материала (породы дерева, толщины) и скорости работы обслуживающего оператора. Не сложное управление при небольшом габарите самой установки, которые имеет торцовочный станок тайга, дает возможность делать до 4000 резов за 1 смену.
Источник: