Виды и способы проведения пескоструйной обработки: разбираем со всех сторон

Очистка твёрдой поверхности от различных загрязнений, лакокрасочного покрытия или коррозии, может быть осуществлена не только вручную, но и с применением пескоструйного аппарата. Метод позволяет значительно уменьшить временные затраты, и повысить качество обработки.

Что такое пескоструйная обработка и как выполняется очистка металлических поверхностей от загрязнения, будет подробно описано в данной статье.

Блок: 1/5 | Кол-во символов: 454
Источник: https://plavitmetall.ru/obrabotka/peskostrujnaya-oborudovanie.html

Содержание

Устройство и принцип работы пескоструя

Принцип работы любой пескоструйной установки заключен в ударном воздействии на обрабатываемую поверхность частицами абразива. В зависимости от применяемой рабочей смеси, создаваемая механическая сила может варьироваться от крайне слабой до интенсивно-ударной.

Различают самые разные категории пескоструйного оборудования. Это может быть классификация:

  • по несущему абразив потоку: пламя, воздух или жидкость;
  • в зависимости абразива, с которым пескоструй работает (пластиковые гранулы, стеклянные шарики, стальная дробь, порошковые абразивы и многое другое);
  • по инженерному решению: эжекторный и напорный.

В общем случае, конструкционная схема пескоструйного аппарата достаточно проста. В ней присутствует генератор потока (воздуха, жидкости, горючего агента), емкость с рабочей смесью, выпускной тракт и пистолет, инструмент оператора. В роли дополнительного оснащения выступают ресивер, автоматика контроля и регулирования, механика аварийного срабатывания, соединительные и питающие кабеля. Однако в зависимости от конкретного инженерного решения, главные принципы построения конструкции могут отличаться друг от друга.

Напорная установка

Напорный пескоструй устроен наиболее просто. В его основе — емкость с абразивом. Под давлением воздуха (для простоты, будут рассматриваться только такие агрегаты):

  • абразив в накопительном бункере перемешивается и поступает в приемную камеру в равномерно дисперсном состоянии;
  • рабочая смесь захватывается потоком воздуха и поступает через выходной шланг к пистолету.

Схема напорной установки проста. Это обеспечивает не только надежность и отказоустойчивость оборудования, но и высокую производительность в сочетании с широким спектром доступных для использования абразивов.

Эжекторная установка

В эжекторной установке захват абразивной смеси происходит в результате формирования в заборной области низкого давления. Работает схема следующим образом:

  • сжатый воздух поступает непосредственно в пистолет;
  • конструкция типа распылителя в результате эффекта Бернулли образует в заборной трубке низкое давление;
  • абразивная смесь в области трубки забора воздуха в емкость засасывается в выходной шланг и поступает в пистолет.

Важно! Эжекторная установка, в сравнении с напорной, характеризуется меньшей производительностью. Однако она компактнее (при равных эксплуатационных показателях), позволяет проводить тонкие работы.

Характеристики выходного шланга и сопла пистолета играют важную роль в параметрике процесса обработки поверхности. Это утверждение верно для любого типа оборудования. При увеличении диаметра шланга можно подать большее количество рабочей смеси. Для ее пропускания потребуется сопло значительного диаметра. Однако при этом уменьшится скорость частиц и, следовательно, скорость и интенсивность обработки целевой поверхности. Поэтому на практике требуется тщательно балансировать соотношение диаметров сопла и подающего шланга для достижения оптимальных результатов.

Естественно, пескоструйные установки различаются по массогабаритным показателям и производительности. К примеру, маломощные компактны и применяются в небольших мастерских. Для перевозки среднепроизводительных используется колесный транспорт, такие пескоструи потребуются для обработки стен зданий или металлоконструкций. Самый мощный класс оборудования обычно применяется стационарно, для нескольких операторов в промышленных условиях.

Блок: 2/9 | Кол-во символов: 3397
Источник: http://Tehnika.expert/dlya-sada/kompressor/rabota-peskostruem.html

Основные области применения

  • очистка металлических заготовок от окалины, старой краски, ржавчины и других загрязнений
  • обезжиривание металлических заготовок перед окраской, газотермическим напылением, гальванотехническими и т. п. операциями
  • очистка арматуры электровакуумных приборов перед сборкой и откачкой баллона
  • декоративное матирование стекла
  • создание декоративной «шероховатости» поверхности

В последнее время пескоструйная обработка часто используется для создания шероховатости поверхностей. При очистке и ремонте старых кирпичных кладок сохраняется декоративный вид, а новые деревянные поверхности при помощи воздуха и песка могут приобрести в качестве эффекта «старый», «изношенный» вид.

Исторически в пескоструйной обработке использовался обыкновенный песок, промытый и просеянный до однородной фракции. Силикатная пыль, образующаяся при дроблении песчинок об обрабатываемую поверхность, — причина профессионального заболевания — силикоза. Поэтому при пескоструйной обработке в стационарных условиях обязательна эффективная вытяжка и вентиляция, в условиях строительства — ношение респираторов.

Помимо песка, в качестве абразива может использоваться стальная дробь, стеклянные шарики, корундовый порошок и другие синтетические абразивы.

Современные технологии пескоструйной обработки используют следующие технологии:

  • газодинамической очистки с разгоном абразива в реактивной струе до скорости в 300 м/с
  • гидроструйная очистка потоком воды с различным давлением (от 100 до 7500 бар)
  • гидроабразивная очистка потоком воды с различным давлением, несущем в себе абразив и/или ингибитор
  • очистка сухим льдом

Все современные лакокрасочные материалы требуют обязательной абразивоструйной обработки поверхности для придания ей шероховатости и удаления загрязнений. Пескоструйная обработка продлевает срок службы покрытий до шести раз, что позволяет значительно сэкономить на капитальном и текущем ремонтах металлоконструкций.

Блок: 4/6 | Кол-во символов: 1925
Источник: https://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%9F%D0%B5%D1%81%D0%BA%D0%BE%D1%81%D1%82%D1%80%D1%83%D0%B9%D0%BD%D0%B0%D1%8F_%D0%BE%D0%B1%D1%80%D0%B0%D0%B1%D0%BE%D1%82%D0%BA%D0%B0

Общие правила безопасности при работе пескоструем

Обработка пескоструем должна производиться с соблюдением всех правил безопасности. Оператор в зоне действий неизбежно подвергается риску. Главный заключен в выбросе в воздух мелкой пыли, кремниевой при работе песком, иной при использовании других абразивов. Кроме остатков, образованных разрушением применяемой смеси, в воздух неизбежно поступают мельчайшие частицы уничтожаемого покрытия. Это может быть самый разнообразный набор веществ, начиная от окалины, заканчивая токсичными агентами лакокрасочных материалов.

Работать пескоструем нужно с обязательным соблюдением основных правил техники безопасности.

  1. Оператор обязан использовать специальный защитный костюм с респираторной маской, надежно изолирующей человека от окружающей среды.

  2. Работа пескоструйным аппаратом разрешается только для лиц, достигших 18 летнего возраста.
  3. В случаях, если очистка производится в закрытых камерах, занятые выполнением поставленной задачи операторы должны применять шланговые противогазы. Допускается использование закрытых масок с подачей воздуха снаружи рабочего помещения. Также, операторы для защиты могут пользоваться скафандрами с системой фильтрации воздуха от паров масла, пыли.

  4. Закрытые помещения для работы с пескоструйным оборудованием обязательно оснащаются системами принудительной вентиляции.
  5. При работе на высоте при очистке стен зданий использование страховочного оснащения является обязательным.

Важно! Перед началом работы оператор тщательно проверяет состояние шлангов, заземление пескоструйного аппарата для нейтрализации статического напряжения, осматривает провода питания и оценивает состояние нагнетающей установки.

Работник обязан пройти обучение по технике безопасности. Для пескоструйных машин в область знаний входят не только сведения о порядке выполнения работ с аппаратом в различных условиях. Операторы установок обязаны знать правила техники безопасности при работе с баллонами под высоким давлением. В промышленных условиях, на предприятии проводится ежеквартальный повторный инструктаж персонала по охране труда. Также организовывается ежегодная проверка зданий техники безопасности при работе с пескоструйным оборудованием. Медосмотр для занятого персонала проводится 1 раз в год.

Читайте также  Использование прозрачной краски для оформления помещений

Блок: 3/9 | Кол-во символов: 2259
Источник: http://Tehnika.expert/dlya-sada/kompressor/rabota-peskostruem.html

Обзор аппаратов пескоструйной очистки и стоимость

Благодаря тому, что технологии в этом направлении развиваются с каждым годом, производителям удаётся достичь не только высоких эксплуатационных качеств пескоструйного оборудования, но и снижать его стоимость для конечного потребителя.

В настоящее время гравитационный аппарат можно приобрести по цене недорогого электрогенератора. Среди наиболее популярных моделей пескоструйных устройств, которые можно использовать как в домашних условиях, так в различных организациях и мастерских, являются:

1. Zitrek ИМ-30 — аппарат всасывающего типа. Прибор позволяет нагнетать рабочую смесь под давлением до 6 атмосфер. Такого давления более чем достаточно для эффективной очистки металлических поверхностей.

Если есть необходимость использовать пескоструйный прибор для бетонных или каменных изделий, то достаточно снизить рабочее давление до 3 — 4 атмосфер, чтобы не опасаться за целостность материала.

В качестве абразивного материала для Zitrek ИМ 30 могут использоваться:

  • Стальная дробь диаметром до 0,2 мм.
  • Карбид кремния зернистостью до 125 по ГОСТ 3647.
  • Стальной песок с размером фракции до 1,5 мм.

Перечисленные материалы загружаются в аппарат только в сухом виде без следов ржавчины, грязи или масла. Работы по очистке поверхностей с использование Zitrek ИМ 30 производятся при температуре от 0 до +40 градусов. Запрещается использовать пескоструйное оборудования во взрывоопасной среде.

Цена Zitrek ИМ 30 на российском рынке составляет около 17 000 рублей.

2. DSG-i-30 — пескоструйная очистка с использование данного аппарата идеально подходит для снятия старой автомобильной краски.

Аппарат инжекторного типа dsg-i-30 позволяет снять до 4 м2 металлической поверхности в течение часа. Масса dsg-i-30 составляет всего 31 кг, поэтому перемещать агрегат, установленный на 2 колёсную ось, в пределах обрабатываемой площади, не составит большого труда.

Объём абразива загружаемого в бункер составляет 30 литров, поэтому можно долгое время не прерывать рабочий процесс на загрузку материала. С помощью прибора можно осуществлять не только обработку

поверхности от загрязнения, но и матировать стеклянные поверхности.

Стоимость агрегата составляет 23 000 рублей.

3. CONTRACOR DBS 200 RCS — пескоструйный прибор, который позволяет осуществлять качественную глубокую очистку металлических и неметаллических конструкций.

Аппарат на дистанционном управлении, использующий в качестве абразива мелкую металлическую дробь, предназначен прежде всего для использования в следующих областях:

  1. Авторемонтные мастерские.
  2. Ремонт железнодорожного подвижного состава.
  3. Судостроительство и ремонт судов.

CONTRACOR DBS 200 RCS позволяет осуществлять работу с производительностью до 37 м2/час, поэтому для домашнего использования прибор является слишком затратным, как в плане обслуживания, так и в плане перемещения. Который в заправленном абразивным веществом состоянии весит более 400 кг.

Видео:

Блок: 4/5 | Кол-во символов: 2929
Источник: https://plavitmetall.ru/obrabotka/peskostrujnaya-oborudovanie.html

Рекомендации для качественного выполнения абразивоструйной очистки

Основным документом, который регламентирует правила проведения пескоструйной обработки, является технологическая карта. Такой документ составляется для каждого объекта, подлежащего обработке, в нем указаны все особенности данного объекта, по нему подбирается как материал, так и оборудование для пескоструйной обработки.

Пескоструйная очистка деревянной поверхности

В качестве примера можно рассмотреть технологическую карту очистки фасада здания.

    • Задачей, которую решает пескоструйная очистка фасада здания, является удаление с данного объекта следов загрязнений. Для этого необходимо использовать сухую абразивную смесь и оборудование, которое обеспечит ее подачу под высоким давлением.
    • В качестве рабочего материала следует использовать сухой песок, просеянный через сито, размеры ячеек которого составляют 1–1,2 мм.
    • Воздух под давлением, создаваемым компрессорной установкой, подается к пескоструйной установке, где смешивается с абразивным материалом, находящимся в ее резервуаре.
    • Воздух, смешанный с абразивным материалом, под давлением поступает к соплу аппарата и подается на обрабатываемую поверхность.
    • Рабочее давление абразивной смеси, подающейся из насадки аппарата, для предотвращения повреждения обрабатываемого фасада, не должно превышать 4 атм.
    • Если выполняется пескоструйная обработка фасадов зданий высотой до трех этажей, необходимо обеспечить величину выдаваемого компрессором давления, не превышающую 3 атм.
    • Под воздействием абразивного материала происходит увеличение диаметра отверстия в сопле аппарата, через которое данный материал подается к обрабатываемой поверхности. Допустимо, что за 1,5–2 часа работы пескоструйной установки диаметр данного отверстия увеличится на половину своего номинального размера.
    • При выполнении пескоструйной обработки необходимо следить за производительностью ее выполнения и расходом рабочего материала, которые могут измениться из-за увеличения диаметра подающего отверстия в сопле. В случае значительного изменения данных параметров необходимо сразу заменить сопло установки.
    • После того как обработка фасада здания будет завершена, надо удалить с обработанной поверхности остатки песка и пыль, для чего используется воздух, подаваемый под большим давлением.

Блок: 3/4 | Кол-во символов: 2319
Источник: http://met-all.org/obrabotka/prochie/peskostrujnaya-obrabotka-ochistka-metalla-oborudovanie.html

Плюсы и минусы пескоструя

По сравнению с прочими методами обработки специалисты выделяют ряд преимуществ:

  1. Производительность. Пескоструйная очистка площади выполняется гораздо быстрее.
  2. Качество. Высокая скорость абразива гарантирует удаление любых загрязнений с металла. Диапазон регулировки позволяет добиться нужной степени очистки. Воздействие на металл не снижает его свойств и не влияет на толщину.
  3. Практичность. Модели отличаются различными рабочими параметрами и габаритами: от компактных устройств для частного гаража до пескоструйных агрегатов промышленного назначения.
  4. Универсальность. В продаже имеются комплектующие и расходные материалы для любого вида работ.

При всех положительных моментах есть некоторые недостатки:

  1. Обучение оператора. Необходимо пройти специальный курс обучения, чтобы овладеть всеми навыками качественного и безопасного выполнения пескоструйных работ.
  2. Стоимость. Использование пескоструйной очистки металла на промышленном производстве требует значительных финансовых вложений. Кроме того, для выполнения работ необходимо подобрать отдельное помещение и найти квалифицированных работников.
  3. Эксплуатация в домашних условиях. Применение песка в качестве абразивного материала сопряжено с определенными трудностями: по завершении работ в воздухе остаются частички песка, повышающие уровень запыленности. Без средств индивидуальной защиты можно получить повреждения дыхательных путей.

Блок: 4/9 | Кол-во символов: 1406
Источник: https://WikiMetall.ru/metalloobrabotka/peskostruynaya-obrabotka-metalla.html

Кузовные работы по металлу при помощи пескоструйного аппарата

Оборудование для пескоструйной обработки широко применяется на СТО и в мастерских, занятых покраской и кузовным ремонтом. Однако установки для проведения таких работ должны соответствовать ряду критериев:

  • использовать широкий спектр абразивов для того или иного воздействия на покрытия;
  • обеспечивать обработку без повреждения металла;
  • иметь возможность регулировать скорость и производительность работы.

На практике сегодня применяется как обычный песок в роли абразивного материала, так и особые смеси. Рост популярности показывают специальные гранулы, которые содержат соду и добавки. После обработки металла такими средствами он не только очищается от краски, но и получает защиту от коррозии.

Читайте также  Преимущества и особенности краски жидкий пластик: раскрываем суть

Важно! Применение любого абразива вызывает выделение опасной для дыхания пыли. В небольшом помещении мастерской это может стать проблемой. Поэтому сегодня для обработки кузова автомобиля применяют устройства бластинга, использующие в роли абразива углекислотный снег.

Работа таких устройств отличается не просто бережной очисткой колесных дисков или элементов кузова, но и низкой стоимостью. Источником рабочей смеси и одновременно генератором потока в установках такого класса выступает баллон с жидкой кислотой. Бластинг углекислотой называют беспылевой очисткой. Например, обработка дисков пескоструем может проводиться в малой мастерской, при условии организации принудительной вентиляции для отвода газа.

Совет! Чтобы избежать проблем с отравлением углекислотой, чистить металлические детали рекомендуется на открытом воздухе.

Блок: 4/9 | Кол-во символов: 1593
Источник: http://Tehnika.expert/dlya-sada/kompressor/rabota-peskostruem.html

Обзор популярных моделей

  1. Пескоструйный аппарат Inforce S 4020B — имеет резервуар объемом 63 л, рабочее давление — 8 атмосфер. Расход абразивного материала — 40 кг/ч, расход воздуха — 707 л/мин, максимальная производительность — 2,8 м2/ч. Аппарат весит 21 кг, имеет прорезиненные колеса. В качестве абразива можно использовать стеклянную дробь, оксид алюминия, гранитную крошку, двуокись кремния, стальную крошку. Конструкция Inforce S 4020B простая и надежная, в установке предусмотрена легкая и быстрая замена сопел.
  2. Пескоструйный аппарат ZITREK ИМ-30 015−1011 — аппарат может использоваться в условиях автомастерских, где часто возникает необходимость в очистке металлических поверхностей от ржавчины, лакокрасочного покрытия, окалины. Пескоструй относится к инжекторным аппаратам, что влияет на его рабочие характеристики: при достаточно высокой производительности (до 3 м2/ч) ZITREK ИМ-30 015−1011 отличается экономичностью. В качестве абразива установка использует стальной песок, карбид кремния, стальную или чугунную дробь. Объем резервуара — 30 л, рабочее давление — 6 атмосфер. Весит аппарат 25 кг.
  3. Пескоструйная камера Сорокин 10.8 — камера с большим резервуаром объемом 220 л, ее применяют для сухой очистки металлических поверхностей от ржавчины, старой краски, накипи или нагара. Абразивным материалом для этой установки может служить электрокорунд или речной песок, диаметр фракций колеблется от 0,1 мм до 0,8 мм, что зависит от вида работы и качества обрабатываемой поверхности. Камера имеет особенности, которые облегчают работу оператора: резиновые рукава для защиты рук и смотровое окно с подсветкой для контроля над рабочим процессом. Во время работы создается давление до восьми атмосфер, камера отличается высокой надежностью и устойчивостью конструкции.
  4. Абразивоструйная камера Российский КСО-80-И-ФВ-М 015−0038 — аппарат позволяет выполнять высококачественную обработку металлических поверхностей при помощи песка, электрокорунда, кремния карбида или металлической дроби. Объем рабочего резервуара аппарата — 80 л, вес установки — 180 кг. При работе создается давление до семи атмосфер, расход воздуха — 1200 л/мин. Производительность — до трех квадратов в час. Наличие подробной инструкции и простое устройство камеры позволяют работать на ней даже специалистам невысокой квалификации. Камера Российский КСО-80-И-ФВ-М 015−0038 предназначена для работы только в закрытых помещениях при условии подключения к вентиляционной системе.
  5. Установка абразивоструйная напорная ZITREK DSMG-160 015−1178 создана для высокоскоростной очистки поверхностей от остатков краски, ржавчины и нагара. Установка может использоваться как внутри помещений, так и на улице для очистки фасадов зданий, при выполнении различных ремонтных работ. Быстрая и качественная очистка поверхностей достигается благодаря напорному действию установки. Технические характеристики аппарата: объем резервуара — 160 л, давление — 12 атмосфер, вес — 96 кг, производительность — 273 м2/ч. Установку можно эксплуатировать при температуре окружающего воздуха 5−35° C выше ноля, при влажности не более 80%.

Если нет возможности купить устройство, можно попробовать сделать его самостоятельно.

Блок: 6/8 | Кол-во символов: 3181
Источник: https://tokar.guru/stanki-i-oborudovanie/peskostrui/peskostruynyy-apparat-princip-raboty-oblasti-primeneniya.html

Советы по выбору

На качество работы будет влиять мощность удара воздушно-абразивной смеси о поверхность; производительность повышается с увеличением диаметра сопла инструмента. При покупке обращают внимание на параметры рабочего давления аппарата и объем резервуара для абразива, которые указаны в инструкции к пескоструйной установке. Кроме этого, в инструкции можно найти данные о производительности, которые выражаются в количестве метров квадратных, обработанных за час (м2/ч).

Немаловажным фактором является финансовая сторона, поэтому при выборе аппарата нужно учитывать все факторы. Если нет опыта, лучше пригласить специалиста, проконсультироваться со знакомыми, которые работают с пескоструйными установками.

Блок: 5/8 | Кол-во символов: 726
Источник: https://tokar.guru/stanki-i-oborudovanie/peskostrui/peskostruynyy-apparat-princip-raboty-oblasti-primeneniya.html

Советы и рекомендации

1. Пескоструйная обработка металла должна осуществляться только при подаче давления выше 5 атмосфер. Если давление будет ниже, то качественно обработать металлическое изделие от лакокрасочного покрытия не удастся.

2. При самостоятельной работе с очистительным оборудованием, необходимо использовать средства индивидуальной защиты пескоструйщика. В комплект обязательно должны входить следующие детали:

  • Комбинезон.
  • Защитный шлем.
  • Фильтр для очистки воздуха подаваемого в шлем.
  • Специальные перчатки.

Применяяя полный комплект защиты оператора пескоструйной установки можно избежать травм и повреждения органов дыхания во время выполнения работы.

3. Если обработка кузова автомобиля производится не собственными силами, то следует убедиться в квалификации мастера, который будет осуществлять работу. Мощные установки, предназначенные для очистки толстого металла могут повредить тонкую автомобильную жесть, поэтому доверить такую работу можно только специалисту, который имеет опыт снятия лакокрасочного покрытия с тонкого металла.

Видео:

P.S. Пескоструйный аппарат, приобретённый для личного пользования, можно применить и для организации небольшого домашнего бизнеса. Спрос на выполнение подобных работ растёт с каждым годом и даже дорогой прибор можно окупить, при желании в течение 2 — 3 месяцев.

Блок: 5/5 | Кол-во символов: 1484
Источник: https://plavitmetall.ru/obrabotka/peskostrujnaya-oborudovanie.html

Виды используемых абразивов

Первые модели аппаратов работали исключительно на песке. Это продолжалось недолго. Технология работ предусматривает использование различных материалов для очистки металла. Классификацию абразивных материалов можно провести по физическим характеристикам либо по происхождению.

Первый вариант классификации имеет следующий вид:

  1. Твердость. От нее зависит скорость и интенсивность обработки металла.
  2. Размер фракции. Согласно законам физики крупные частички обладают большей ударной силой.

Важная информация! Для равномерной обработки металла важен размер зерна. Использование смеси, содержащей разные по размеру фракции, приведен к перерасходу абразива.

  1. Форма. От нее зависит метод очистки. Абразив круглой формы эффективен при прямом взаимодействии с металлом, а удлиненные фракции воздействуют силой трения. Существует материал зерновой формы. Он обладает эффектом полировки.

По своему происхождению абразив делят на следующие группы:

  1. Натуральные. Сюда относят специальный песок для пескоструйки. В период становления технологии природный материал пользовался огромным спросом ввиду отсутствия аналогов. Особо ценились пустынный и морской пески. Современные требования безопасности ограничивают их применение.
  2. Растительные. Побочные продукты сельского хозяйства. Косточки, шелуха или скорлупа подвергаются обработке, после чего применяются на производстве. Основное качество материала – мягкое воздействие на рабочую площадь.
  3. Промышленные. Делятся на три под металлические, неметаллические, отходы металлургической промышленности. Наиболее известным абразивом первой группы является металлическая дробь. Гранулят и дробь изготавливают практически из всех видов металла. Они различаются лишь размером фракции. Отличаются долговечностью. Неметаллический абразив – продукт промышленного производства. Отличается равномерной зернистостью. Обладает высокой прочностью и отличными зачищающими свойствами. Яркий пример – стеклянное зерно. Материал из последней подкатегории получают из отвального шлака. Обладает средними характеристиками. Основное преимущество – промышленные регионы способны поставлять данный абразив в больших количествах.
Читайте также  Клей «жидкое стекло» – характеристики силикатного состава и инструкция по применению — познаем вопрос

Блок: 6/9 | Кол-во символов: 2151
Источник: https://WikiMetall.ru/metalloobrabotka/peskostruynaya-obrabotka-metalla.html

Обработка стекла пескоструем

Матирование — весьма популярный способ обработки стекла. Его главное преимущество: на поверхности материала не видны отпечатки пальцев. При бережной обработке достигается такой уровень шероховатости, что матированное стекло не собирает пыль и грязь.

Оборудование для пескоструйной обработки стекла действует по классической схеме. Выбрасываемый с большой скоростью из сопла пистолета (или специальной головки в автоматизированных устройствах) абразив выбивает мельчайшие частицы с поверхности стекла. В результате оно становится шероховатым и приобретает меньший показатель светопроницаемости.

Современное оборудование для пескоструйных работ по стеклу способно:

  • матировать большие площади или локальные, ограниченные участки;
  • работать с зеркалами, удаляя отражающую амальгаму;
  • создавать рисунки на поверхности материала.

Пескоструйный аппарат для стекла с программным управлением способен создавать сложные, многооттеночные изображения. Это достигается разным числом прохода головки над отдельными зонами картинки. Такое матирование стекла может производиться даже на месте у заказчика изделия.

На заметку! Мобильный пескоструй по стеклу работает по гидравлической схеме. В роли несущего тела абразивной смеси выступает очищенная вода. Матирование стекла таким методом не образует в воздухе опасной пыли, поэтому может проводиться в любом помещении.

Блок: 6/9 | Кол-во символов: 1385
Источник: http://Tehnika.expert/dlya-sada/kompressor/rabota-peskostruem.html

Самостоятельное изготовление пескоструев

Собрать собственноручно пескоструйный аппарат довольно непросто, но если есть необходимые знания и детали, вполне возможно. Для этого нужно приобрести:

  • емкость для абразива, идеально для этого подходит пустой пропановый баллон;
  • кусок водопроводной пластиковой трубы;
  • заглушку;
  • резьбовое соединение;
  • армированный резиновый шланг;
  • газовый рукав;
  • цанговый зажим;
  • компрессор;
  • пистолет.

Чтобы собрать аппарат, необходимо найти подробное описание этого процесса, еще лучше, если это будет видеоматериал. Плюсом самодельного пескоструйного аппарата является экономия денег, но по производительности покупные модели, конечно же, превосходят «домашнюю» конструкцию.

Блок: 7/8 | Кол-во символов: 711
Источник: https://tokar.guru/stanki-i-oborudovanie/peskostrui/peskostruynyy-apparat-princip-raboty-oblasti-primeneniya.html

Обзор аппаратов пескоструйной очистки и стоимость

Существует три вида мобильных пескоструйных аппаратов, которые отличаются как по принципу действия, так и по цене. Рассмотрим каждый вид.

Аппарат напорного типа

Его особенностью является способ подачи абразива, который поступает на поверхность металла по одному каналу со сжатым воздухом. Отличается хорошей производительностью, однако зависим от мощности компрессорной установки. Походит для очистки поверхностей с большой площадью. Широко применяется на промышленных предприятиях для ремонта металлоконструкций. Минимальная стоимость подобных агрегатов составляет 300 $. Установка со средними характеристиками стоит около 1000 $.

Дополнительная информация! В интернете можно найти схему конструкции напорных аппаратов. Опытный сварщик способен собрать установку в течение недели.

Аппарат инжекторного типа

Абразив и воздух поступают по отдельным каналам. Из-за этого соплодержатель имеет воздушное и абразивное сопло. Отличается низкой производительностью. Это определяет область применения аппаратов – декоративная обработка зеркал и прочих поверхностей. Стоимость не превышает 300 $.

Вакуумные аппараты

Разрабатывались как разновидность напорных аппаратов, однако конструктивные особенности выделили их в отдельный класс. После соприкосновения с металлом абразив всасывается внутрь устройства за счет вакуума. Однако он снижает кинетическую энергию частиц, что сказывается на мощности. Низкая производительность и высокая стоимость привели к тому, что подобные агрегаты используют очень редко.

Блок: 8/9 | Кол-во символов: 1539
Источник: https://WikiMetall.ru/metalloobrabotka/peskostruynaya-obrabotka-metalla.html

В качестве заключения

Не стоит думать, что операции по пескоструйной очистке или обработке можно проводить в любом помещении, первым попавшимся на глаза и купленным за небольшие деньги агрегатом. Для достижения качественных результатов необходимо тщательно выбирать подходящее оборудование.

Важно! Обязательная организация специальных мест работы (обитаемых и необитаемых камер) позволит не наносить вред личному здоровью и самочувствию окружающих. Стоит помнить: если нет достаточного объема знаний, навыков, оборудования — для выполнения тех или иных операций при помощи пескоструя стоит нанять профессионалов.

Блок: 8/9 | Кол-во символов: 613
Источник: http://Tehnika.expert/dlya-sada/kompressor/rabota-peskostruem.html

На что обратить внимание при выборе пескоструйного аппарата

На этапе выбора необходимого оборудования специалисты рекомендуют обращать внимание на следующие нюансы:

  1. Габариты и вес компрессора – залог комфортного передвижения по рабочей площадке.
  2. Завод-изготовитель должен производить резервуар согласно требованиям безопасности, предъявляемым к изготовлению сосудов под давлением.
  3. Большое количество рукавов и фитингов ведет к потере производительности аппарата. Для лучших показателей рекомендуем использовать рукава диаметром не менее одного дюйма.
  4. Устройство должно быть адаптировано под все виды абразивных материалов: от песка до чугунной дроби.
  5. Для обеспечения дополнительной безопасности можно приобрести агрегат с дополнительным предохранительным клапаном, работающим в автоматическом режиме.
  6. Объем емкости для хранения расходного материала должен составлять 60% от емкости напорного сосуда. Для его обслуживания требуется отдельный работник.
  7. Обращайте внимание на объем напорного резервуара. При полной загрузке абразива должно хватать как минимум на 30 минут работы. Расход материалов рассчитывается исходя из диаметра сопла и силы давления. Мощность струи не влияет на емкость.
  8. Обязательно наличие дозировочного механизма, которое оптимизирует расход песка.
  9. Запорную арматуру ставят на впускную и выпускную магистрали.
  10. Смотровой люк больших размеров обеспечивает комфортный доступ к загрузочной области.
  11. При работе с материалами многоразового использования на загрузочную воронку устанавливают специальный фильтр в виде сита, который отсеивает зерна неподходящего размера.
  12. Для продолжительных работ используйте компрессор с двойным резервуаром.

Пескоструйные аппараты пришли на отечественный рынок сравнительно недавно, однако пользователи уже успели оценить удобство и производительность данных устройств при проведении подготовительных работ на металлических поверхностях. Если у вас есть опыт успешного применения пескоструйных технологий в быту, поделитесь им в блоке .

Поиск записей с помощью фильтра:

Блок: 9/9 | Кол-во символов: 2003
Источник: https://WikiMetall.ru/metalloobrabotka/peskostruynaya-obrabotka-metalla.html

Лучшие пескоструйные аппараты 2018 года

Аппарат пескоструйный AE&T T06505 19л.

Пескоструйный аппарат 17 л GARWIN 8866101

N33235 Пескоструйная камера 90л. AE&T T06301 настольная

JTC-5324 Пескоструйный аппарат, шланг 1/2″,макс. давл. 250PSI, объем 38л.

Пистолет пескоструйный Fubag Sbg142/3

Блок: 9/9 | Кол-во символов: 308
Источник: http://Tehnika.expert/dlya-sada/kompressor/rabota-peskostruem.html

Кол-во блоков: 24 | Общее кол-во символов: 33312
Количество использованных доноров: 6
Информация по каждому донору:

  1. https://plavitmetall.ru/obrabotka/peskostrujnaya-oborudovanie.html: использовано 3 блоков из 5, кол-во символов 4867 (15%)
  2. http://met-all.org/obrabotka/prochie/peskostrujnaya-obrabotka-ochistka-metalla-oborudovanie.html: использовано 1 блоков из 4, кол-во символов 2319 (7%)
  3. https://tokar.guru/stanki-i-oborudovanie/peskostrui/peskostruynyy-apparat-princip-raboty-oblasti-primeneniya.html: использовано 3 блоков из 8, кол-во символов 4618 (14%)
  4. https://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%9F%D0%B5%D1%81%D0%BA%D0%BE%D1%81%D1%82%D1%80%D1%83%D0%B9%D0%BD%D0%B0%D1%8F_%D0%BE%D0%B1%D1%80%D0%B0%D0%B1%D0%BE%D1%82%D0%BA%D0%B0: использовано 1 блоков из 6, кол-во символов 1925 (6%)
  5. http://Tehnika.expert/dlya-sada/kompressor/rabota-peskostruem.html: использовано 7 блоков из 9, кол-во символов 11430 (34%)
  6. https://WikiMetall.ru/metalloobrabotka/peskostruynaya-obrabotka-metalla.html: использовано 5 блоков из 9, кол-во символов 8153 (24%)

Источник: wizard-aerosol.com
Совет Самоделкин