Порошковая покраска металла – современный метод окрашивания и защиты поверхностей. Жидкое покрытие с частицами порошка наносится на окрашиваемую деталь. Частицы удерживаются на поверхности силой электростатического притяжения. При высокой температуре частицы мелкодисперсного порошка расплавляются и полимеризуются, образуя единое качественное покрытие.
Блок: 1/6 | Кол-во символов: 354
Источник: https://promzn.ru/metallurgiya/poroshkovaya-okraska-metalla.html
Содержание
- Свойства порошковой краски
- Характеристика и сферы применения порошкового окраса
- Характеристики порошковой краски
- Основные преимущества и недостатки порошковой покраски
- Технология производства порошковых красок
- Что окрашивают сухими красками
- Порошковое окрашивание применяют в основном в промышленном производстве для:
- Составы порошковых красок
- Пигменты и наполнители
- Пластификаторы
- Модификаторы, отвердители и вспомогательные добавки
- Преимущества порошкового окрашивания
- Особенности технологии нанесения порошковой краски и полимеризация
- Видео по теме: Порошковая покраска металла
- Разновидность порошковой окраски
- Итог
- Перед другими типами окрашивания сухой способ имеет бесспорные преимущества:
- Популярная продукция
- Как проходит процесс порошковой покраски (2 видео)
- Окрашенные изделия (25 фото)
- Состав краски
- Тип поверхности
- Этапы работы
- Посмотрите видео об особенностях окраски порошковой краской
- Оборудование для окрашивания порошковой краской
Свойства порошковой краски
Впервые порошковая краска начала применяться на практике еще в 60-е годы прошлого века, постоянно развиваясь и улучшая технологию. Изначально ее концепция строилась на покрытии металлов сухими красками, которые затем расплавлялись, образуя равномерное окрашивание всего предмета. Начиналось использование с термопластических красок, однако уже несколько десятилетий им предпочитают термореактивные краски, обладающие повышенной стойкостью и долговечностью и имеющие более широкое применение.
В порошковой краске отсутствует растворитель, а это дополнительный плюс для потребителей.
Ее применение особенно для большого количества продуктов экономически выгоднее использования жидкой краски. Нанесение порошковой краски проходит с помощью электростатического способа и дальнейшего обжига, и практически не влияет на экологию окружающей среды.
Блок: 2/5 | Кол-во символов: 878
Источник: http://lkmprom.ru/analitika/nemnogo-o-poroshkovoy-kraske/
Это интересно:
Характеристика и сферы применения порошкового окраса
Порошковая краска – жидкий состав на базе полимерных смол с отвердителями и модификаторами текучести. Для цвета добавлены пигменты. Температура обработки в камере 200–250 градусов. Технология порошковой покраски применяется для изделий, способных выдержать без деформации температуру, при которой происходит запекание покрытия.
Наибольшее распространение технология получила:
Порошковая краска используется в промышленном производстве металлических изделий
- в промышленном производстве металлических изделий;
- в металлургии;
- в производстве строительных материалов.
Стекло, керамика, МДФ также окрашиваются по этому методу.
Порошковой краской покрывают широкий сегмент товаров и конструкций, в том числе:
- мебель, бытовую технику;
- медицинские инструменты, оборудование;
- спортивный инвентарь;
- листовой металл, алюминиевые профили.
Блок: 2/6 | Кол-во символов: 866
Источник: https://promzn.ru/metallurgiya/poroshkovaya-okraska-metalla.html
Характеристики порошковой краски
Как известно, порошковая краска – это твердая многокомпонентная композиция, в которой роль дисперсной среды выполняет не растворители и вода, а воздух. Несмотря на то, что, так называемый, «сухой остаток» композиции по своему составу очень близок с составом жидкой краски их свойства имеют существенные различия. И именно воздушная дисперсная среда позволяет данному виду лакокрасочных материалов быть более эффективными, чем традиционные ЛКМ — это проявляется и в экономических, и в технических, и что не маловажно, в экологических характеристиках. Даже хранить и транспортировать такую краску намного легче, так как отпадает необходимость использования специальных герметичных емкостей с жестким фиксирующим положением.
Пленкообразующие свойства порошковой краски достигаются благодаря твёрдым частицам, входящим в её состав, а также специальным пленкообразующим смолам, отвердителям и наполнителям, которые вместе с целевыми добавками и образуют твердую дисперсную композицию. В зависимости от наличия в составе композиции специальных красящих пигментов различают системы:
- пигментированные
Порошковая пигментированная краска выше по плотности, и используется более широко как кроющее покрытие — в зависимости от цветового спектра.
- непигментированные
Их еще называют порошковым лаком – они используются для нанесения на поверхность, которая должна оставаться прозрачной, например, для лакирования пластмассовых и проводящих изделий, а также для лакирования изделий из дерева при изготовлении мебели.
Так как дисперсная среда порошковой краски воздушная и основной компонент ее – это твердые частицы, то это существенно отличает ее от обычных жидких красок, и поэтому для таких твердых порошковых составов используют принципиально иные качественные показатели, отличные от свойств, характерных для жидких веществ.
Главное свойство порошковой краски – это дисперсионность. Ее состав должен быть однородным, физически и химически стабильным, с оптимальным размером частиц порядка 50-100мкм., чтобы соблюсти тонкость покрытия, частицы по размеру должны быть не больше 300-330мкм.
Качественные характеристики краски также зависят и от степени сыпучести состава и его гигроскопичности. При нанесении состава на поверхность требуется придерживаться специальной методики, для того чтобы соблюсти все требования, предъявляемые к кроющим составам, и по необходимому комплексу свойств готовых материалов – по образованию эффективного покрытия, и по тонкослойности нанесения. Традиционно используемые методы, такие как обливной, погружаемый, нанесение валиками и кистями, и тому подобные, абсолютно непригодны для нанесения порошковой краски, вместо них используют технологически более современные способы, например метод струйного распыления, аэрозольный, электростатический и посредством использования кипящего слоя.
Блок: 3/5 | Кол-во символов: 2856
Источник: http://lkmprom.ru/analitika/nemnogo-o-poroshkovoy-kraske/
Основные преимущества и недостатки порошковой покраски
Порошковая покраска хорошо защищает поверхность. Краска ложится плотным слоем, толщиной 35–250 мкм, количество пор меньше. Один слой заменяет 2–3 слоя обычной краски. Ровная прочная плёнка покрытия не царапается, не повреждается при транспортировке.
Особенности порошковой покраски
Технология производства работ позволяет собирать распылённую в воздухе краску для повторного использования. Потери красящего состава сведены к минимуму, составляют 1–4% общей массы. Процесс покраски металла несложный, нетрудоемкий, не требует большого количества работников. Эти факторы удешевляют стоимость нанесения на квадратный метр конструкции.
Коррозия металла, окрашенного таким способом, исключена. Металлические изделия не выцветают под солнечным светом, цвет, качество покрытия не меняется в любых погодных условиях. Разнообразная палитра имеет множество оттенков, воспроизводит сложные фактуры бронзы, гранита, серебра. Блеск варьируется от матового до глянца.
Порошковая краска поставляется производителем уже готовой к работе, растворитель не применяется. Детали под порошковую окраску не грунтуют.
К недостаткам порошковой покраски относятся:
Состав краски не колеруется и выбор идёт из готовой палитры оттенков
- состав не колеруется, выбор идёт из готовой палитры оттенков;
- невозможность нанесения вручную, только в цеховых условиях на специальном оборудовании;
- при дефекте в покраске металла исправить отдельный участок невозможно, деталь перекрашивается целиком;
- материал металлической детали должен выдерживать 200–250 градусов, что не всегда возможно;
- габариты деталей зависят от габаритов камеры полимеризации.
Блок: 3/6 | Кол-во символов: 1654
Источник: https://promzn.ru/metallurgiya/poroshkovaya-okraska-metalla.html
Технология производства порошковых красок
Распространенные варианты изготовления:
- Сухое смешивание компонентов.
- Смешение компонентов в расплаве с последующей дезинтеграцией до необходимого размера.
Метод производства порошков сушкой распыляемых жидких красок распространения не получил из-за значительных потерь растворителей, высокой себестоимости красок.
Сухое смешивание компонентов является главным вариантом изготовления порошковых красок из термопластичных материалов. Производство обходится без дорогостоящего оборудования и значительных трудовых затрат. Сложность состоит в получении стабильных, нерасслаивающихся при хранении и использовании композиций с равномерным распределением малых добавок.
Смешение компонентов в расплаве дает высококачественные однородные порошки со стабильным составом и структурой. Способ длителен, имеет много стадий, требует дорогостоящего и сложного оборудования. Может использоваться для любых твердых плёнкообразователей, но применяется в основном для реактопластов.
Блок: 4/6 | Кол-во символов: 1008
Источник: https://kraskacentr.ru/kraski/vidy-krasok/poroshkovaya-kraska.html
Это интересно:
Что окрашивают сухими красками
Метод порошкового окрашивания подходит не для всех поверхностей. Его используют, когда необходима дополнительная защита от коррозии, долговечность и прочность. В некоторых случаях порошковая краска способна обеспечить электроизоляцию.
Порошковое окрашивание применяют в основном в промышленном производстве для:
- кованых изделий, алюминиевых профилей и оцинкованного металла;
- лабораторного и медицинского инвентаря;
- мебели;
- бытовой техники;
- спортивного инвентаря.
Блок: 3/12 | Кол-во символов: 502
Источник: https://superarch.ru/stroitelstvo/kraska/poroshkovaya-okraska-metallicheskix-izdelij-texnologiya-vyipolneniya
Составы порошковых красок
Применение порошковой краски в промышленности
Среди компонентов выделяют:
- плёнкообразователи;
- пигменты и наполнители;
- пластификаторы;
- модификаторы;
- отвердители и ускорители;
- вспомогательные добавки
Характеристики плёнкообразователя:
- Являются твердыми веществами, которые могут находиться в аморфном или кристаллическом виде.
- Представляют собой сыпучие порошки.
- Малые показатели температуры плавки и вязкости расплава.
- Формируют пленку через расплавы при нагреве.
- Имеют высокую температуру деструкции.
Порошковые краски по виду плёнкообразователей, являющихся их основой, подразделяется:
- термопластические;
- термореактивые.
Термопласты не проходят химических изменений при нагреве и получили более широкое распространение за счёт:
- стабильности получаемых композиций;
- быстрого формирования покрытий;
- доступность.
Основным недостатком термопластических плёнкообразователей является низкая адгезионная прочность.
К термопластическим краскам относятся:
- полиэтиленовые;
- поливинилбутералевые;
- поливинилхлоридные;
- полиамидные;
- пентапластовые и другие.
Реактопласты при нагреве проходят химический процесс полимеризации и обладают:
- повышенной адгезией;
- могут формировать тонкие покрытия отличного внешнего вида благодаря низкой вязкости;
- пониженные температурные условия формирования;
- высококачественные характеристики покрытия в условиях эксплуатации.
Из минусов термореактивых плёнкообразователей можно отметить увеличение времени образования покрытия.
К термореактивным видам относятся:
- эпоксидные;
- полиэфирые;
- полиакрилатные;
- полиуретановые;
- эпоксидно-полиэфирные и др.
Пигменты и наполнители
В красках порошкового вида помимо стандартных требований дополнительно обладают:
- легкостью диспергируемости в расплаве плёнкообразователя;
- устойчивостью к температуре, при которой формируется покрытие, одновременно не изменяя цвет и не разлагаясь;
- инертностью к остальным компонентам состава.
При производстве сухим смешиванием, пигменты и наполнители должны стимулировать к:
- повышению сыпучести;
- снижению свойств комкования и слёживания;
- улучшению «кипения»;
- нанесению порошков на поверхность.
С помощью наполнителей и пигментов могут регулировать следующие свойства порошков и покрытий:
- электризуемость;
- термостойкость;
- теплопроводность;
- электропроводность;
- магнитные свойства;
- износостойкость;
- адгезионную прочность;
- горючесть;
- биологическую инертность;
- демпфирующую способность.
Использование металлических порошков в качестве наполнителей позволяют получать имитацию металлических поверхностей. Существенной трудностью в пигментировании порошкообразных красок является колеровка цвета в соответствии с цветовым стандартом RAL.
В случае отсутствия в порошковых ЛКМ пигментов и наполнителей, возможно получение прозрачных лаковых покрытий.
Пластификаторы
Покраска порошковой краской
В красках порошкового вида влияют как на физико-механические свойства покрытий, так и на температуру и время образования плёнки. Кроме того пластификаторы должны:
- не нарушать агрегатные свойства полимера;
- не ухудшать технологические характеристики(сыпучесть, гранулометрический состав и др.);
- функционировать при температуре плёнкообразования.
Лучше с предъявляемыми требованиями справляются твёрдые пластификаторы, основным недостатком которых отмечается неполная совместимость с полимерами. Чтобы устранить этот недостаток используют комбинированные смеси твёрдых с жидкими.
Модификаторы, отвердители и вспомогательные добавки
Модификаторы способны улучшать характеристики с помощью физической или химической модификации. При этом наибольшее распространение получила физическая модификация за счёт добавок различных плёнкообразователей. Модификаторы регулируют и технологические параметры порошковой краски, такие как вязкость расплава, температура текучести и сыпучесть порошков.
Отвердители являются необходимым компонентом красок на основе термореактивых плёнкообразователей. Для активации процесса отверждения используют ускорители, соответствующие конкретным отвердителям. Если для процесса отверждения двухкомпонентных жидких красок достаточно смешать составляющие, то в порошковых красках все компоненты находятся в исходном составе без взаимодействия. Отвердители активируются только при температуре «спекания», «запуская» процесс отверждения после расплавления плёнкообразователя и формирования жидкой плёнки.
Отверждающая система является важным компонентом термореактивных красок, от которого зависит не только стабильность и условия отверждения, но и эксплуатационные характеристики получаемого покрытия (внешний вид, физико-механические и защитные свойства).
Вспомогательные добавки позволяют повысить:
- атмосферную стойкость покрытия за счет снижения фотодеструкции полимеров при воздействии солнечной радиации;
- стойкость к перепадам температуры;
- сыпучесть порошка;
- растекание расплава и т.д.
Блок: 3/6 | Кол-во символов: 4807
Источник: https://kraskacentr.ru/kraski/vidy-krasok/poroshkovaya-kraska.html
Преимущества порошкового окрашивания
В лучшую сторону изменяются санитарно-гигиенические условия туда. Это экологически чистая технология, при которой даже в печи концентрация летучих веществ не доходит до предельно допустимых норм.
Блок: 8/27 | Кол-во символов: 1021
Источник: https://blogokraske.ru/kraski/vidyi-krasok/poroshkovaya-kraska-sostav-primenenie-i-tehnika-naneseniya.html
Особенности технологии нанесения порошковой краски и полимеризация
Нанесение порошковой краски проходит в три этапа:
Схема линий порошкового окраса
- Подготовка поверхности. Включает в себя удаление загрязнений и нанесение дополнительных конверсионных покрытий для повышения защитных свойств и долговечности.
- Нанесение покраски в покрасочной камере с использованием установки.
- Полимеризация в печи при высокой температуре.
Химическое обезжиривание металла под покраску является обязательным. Остатки масла, химикатов или капли влаги могут вызвать пятна с изменением цвета, проколы, раковины. Заготовка осматривается на предмет наличия острых кромок, заусенцев, наплывов от сварных швов и пайки металла.
Необходимо очистить поверхность от ржавчины и пыли. Придание дополнительных свойств фосфатированием поверхности, хроматированием или пассивированием зависит от требований к покрытию.
Камера для нанесения оборудуется системой рекуперации, возвращающей микрочастицы в питатель.
Печь полимеризации
Температура отвердения каждого вида краски указывается производителем в сопроводительных документах и, как правило, составляет 180–200 градусов. Под температурой полимеризации понимают температуру поверхности заготовки, а не температуру рабочего режима печи.
Отвердение покраски в полимеризационной камере рекомендовано проводить при сниженных температурах и длительных сроках. Это позволит увеличить твёрдость и избежать таких дефектов покрытия, как шагрень и потёки.
Массивные металлические изделия рекомендовано прогревать заранее, чтобы срока нахождения детали в печи хватило для окончательного отвердения. Не допускается наличие пыли в помещении. Транспортировать металлическое изделие с неостывшей покраской запрещено.
Видео по теме: Порошковая покраска металла
Блок: 6/6 | Кол-во символов: 1755
Источник: https://promzn.ru/metallurgiya/poroshkovaya-okraska-metalla.html
Разновидность порошковой окраски
Покраска металла проходит в три стадии. По подготовленной поверхности наносится порошковая краска. После напыления красящего состава деталь отправляют в печь для полимеризации.
Для нанесения покраски необходимо следующее оборудование:
Двухпостовая камера напыления
- Камера нанесения. Оборудована отсосами воздуха для сбора краски, возвращения её или утилизации.
- Пневматический пистолет-распылитель. Вместе с питателем образует инструмент для нанесения порошковой покраски.
- Питатель.
- Камера полимеризации. Создаёт достаточную для завершения процесса температуру.
Установка, состоящая из пистолета-распылителя и питателя, создаёт смесь красящего вещества с воздухом, образовывает факел, придаёт электрический заряд частицам краски. Форма факела зависит от установленного сопла пистолета. Заряженные частицы, оседая на обрабатываемой заготовке, удерживаются силой электрического притяжения.
Блок: 4/6 | Кол-во символов: 913
Источник: https://promzn.ru/metallurgiya/poroshkovaya-okraska-metalla.html
Итог
Порошковое окрашивание — это наиболее экономичный, быстрый и экологичный способ получения надежной защитной поверхности на металле. Срок службы изделия значительно увеличивается, а декоративное покрытие может быть разнообразным не только по цвету, но и по структуре.
Сложности технологии заключаются в строгом соблюдении всех этапов. Для этого необходимо наличие специальной производственной линии. Проблемы могут возникнуть при:
- окрашивании крупногабаритных предметов;
- изделий сложной формы;
- конструкций из смешанных материалов.
Перед другими типами окрашивания сухой способ имеет бесспорные преимущества:
- безотходность;
- разнообразие красок по стоимости и свойствам;
- высокие физико-механические показатели окрашенной металлической поверхности.
По этим причинам порошковое окрашивание стало одним из самых популярных современных методов защиты металла от повреждений.
Блок: 12/12 | Кол-во символов: 895
Источник: https://superarch.ru/stroitelstvo/kraska/poroshkovaya-okraska-metallicheskix-izdelij-texnologiya-vyipolneniya
Популярная продукция
На сегодняшний день предлагается большой выбор порошковых красителей. Но наиболее популярными являются продукты таких марок:
- Stardust. Порошковые краски от этого производителя имеют множество плюсов, которые исходят не только из их физико-химических характеристик, но и из новейших методов применения. Краски Стардаст отличаются высоким качеством, могут применяться для любых типов поверхностей.
- Inver. Порошковые краски данной марки предназначены для окраски и защиты металла. Наносятся путем электростатического распыления с помощью специальных установок. Такие материалы имеют высокую адгезию к поверхности и прекрасно защищают металл от коррозии.
- Limerton. Порошковые краски этого производителя отличаются экономичным расходом и простотой использования. Применяются для покраски металла, стекла и других материалов. Получаемое покрытие отличается экологичностью и долговечностью.
- Element. Компания предлагает разные виды порошковых красителей, это и полиэфирные, и эпоксидные, и полиуретановые, и даже краски с эффектами. Красить можно металлическую мебель, фасадные панели, сельскохозяйственную технику, автомобильные комплектующие и многое другое. Получаемое покрытие имеет антикоррозионные и ударопрочные свойства.
Из перечисленных выше вариантов большей популярностью пользуется продукция Стардаст. Но есть не менее качественные краски таких марок, как Текнос и Приматек. У большинства производителей в каталог продукции входит и порошковая краска антик, которая придает поверхностям вид античных медных изделий.
Порошковые краски известны покупателям ещё с прошлого века. Но именно сейчас они стали пользоваться повышенной популярностью, поскольку технология была доведена до совершенства.
Как проходит процесс порошковой покраски (2 видео)
Окрашенные изделия (25 фото)
Блок: 5/5 | Кол-во символов: 1864
Источник: https://GidPoKraske.ru/okrashivanie/vidy-pokraski/poroshkovaya-kraska.html
Состав краски
Если посмотреть на структуру, то красящее вещество можно описать как многокомпонентную смесь из твёрдых частиц дисперсионного типа, то есть это порошок. Такой полимер вместе с пигментом составляют основу. В зависимости от функционального назначения, к ним могут добавляться различные вещества. Вот лишь некоторые добавки в составе порошковой краски, ставшие популярными:
- акрилаты;
- плёнкообразующие смолы;
- компоненты со свойством отвердения;
- пигментные элементы, позволяющие приобретать разные оттенки;
- наполнители (это могут быть диоксиды титана либо оксиды алюминия).
В составе порошковых красок отсутствуют огнеопасные и токсичные растворители. То есть для человека и окружающей среды материал абсолютно безопасен.
У всех компонентов, из которых состоит полиэфирная краска, отличная сыпучесть. Они сохраняют сухую форму, благодаря чему не прилипают друг к другу и окружающим посторонним предметам. Со временем порошки не густеют, вообще не меняют своей консистенции. Потому не нужно использовать специальные вещества, чтобы растворить состав. Это главное отличие от тех же акриловых, других разновидностей водно-дисперсионных материалов, и неважно, как происходит смешивание.
Адгезия, способность к электризации и сыпучесть – свойства, определяемые самим пигментом и его начальными характеристиками.
Состав может наполовину быть создан из пигментов, наполнителей. Назначение продукта и глубина цвета определяют, какими свойствами материал обладает в готовом и законченном виде. Пигмент в данном случае используется такой же, как и для других красящих составов.
Блок: 2/5 | Кол-во символов: 1579
Источник: https://GidPoKraske.ru/okrashivanie/vidy-pokraski/poroshkovaya-kraska.html
Тип поверхности
Поверхность, обработанная данной краской, может получить матовый или глянцевый эффект. В состав матового красящего вещества входят чешуйчатые частицы. Различие реакционных характеристик примеси обеспечивает матовый вид. В основном применяется в машиностроении.
В составе композиции глянцевой краски присутствуют различные эпоксидные, полиэфирные пленкообразователи. Также ее основу составляет пигмент, необходимый для реализации определенного цвета.
Для глянцевой поверхности характерны высокие светоотражающие свойства, устойчивость к коррозийным процессам, что актуально для автомобилестроения.
Блок: 19/27 | Кол-во символов: 609
Источник: https://blogokraske.ru/kraski/vidyi-krasok/poroshkovaya-kraska-sostav-primenenie-i-tehnika-naneseniya.html
Этапы работы
Базовая основа работ по окрашиванию металлических поверхностей включает три этапа:
- Для начала металлические части, которые подвергаются окраске, следует подготовить, удалив все загрязнения. Для улучшения адгезии поверхность нуждается в обезжиривании.
- В камере напыление наносится тонким пластом.
- На заключительной стадии образуется пленка.
Блок: 21/27 | Кол-во символов: 348
Источник: https://blogokraske.ru/kraski/vidyi-krasok/poroshkovaya-kraska-sostav-primenenie-i-tehnika-naneseniya.html
Посмотрите видео об особенностях окраски порошковой краской
Ранее процесс нанесения красителя сопровождался резким неприятным запахом, теперь можно выбрать продукт, абсолютно безопасный для здоровья домочадцев и животных, обитающих в жилище. Среди представленного ассортимента выгодно отличаются порошковые краски, которые имеют непривычную форму выпуска – без жёсткой тары.
Порошок может быть пигментированным и бесцветным (используется в качестве лака) без характерного запаха. Оценить преимущества нового вида покрытия уже успели тысячи мастеров, о чём делятся положительным опытом с пользователями в сети.
Блок: 23/27 | Кол-во символов: 607
Источник: https://blogokraske.ru/kraski/vidyi-krasok/poroshkovaya-kraska-sostav-primenenie-i-tehnika-naneseniya.html
Оборудование для окрашивания порошковой краской
Структура покрытия и название продукта наталкивают на мысль, что краска наносится точно не кистью или валиком. Для окрашивания используется специальное оборудование, принцип работы которого заключается в электростатическом распылении состава. Также можно выполнить нанесения краски путём погружения обрабатываемой поверхности в псевдоожиженный слой или с помощью газопламенного распыления.
Процесс полимеризации осуществляется в закрытых камерах при высокой температуре. Вначале порошок плавится, затем отвердевает. В результате на обрабатываемой поверхности образуется тонкая, но достаточно твёрдая плёнка. Полученный монолитный слой защищает деталь от воздействия внешних факторов и образования коррозии.
Блок: 26/27 | Кол-во символов: 755
Источник: https://blogokraske.ru/kraski/vidyi-krasok/poroshkovaya-kraska-sostav-primenenie-i-tehnika-naneseniya.html
Кол-во блоков: 26 | Общее кол-во символов: 25075
Количество использованных доноров: 7
Информация по каждому донору:
- http://lkmprom.ru/analitika/nemnogo-o-poroshkovoy-kraske/: использовано 2 блоков из 5, кол-во символов 3734 (15%)
- https://kraskacentr.ru/kraski/vidy-krasok/poroshkovaya-kraska.html: использовано 2 блоков из 6, кол-во символов 5815 (23%)
- https://GidPoKraske.ru/okrashivanie/vidy-pokraski/poroshkovaya-kraska.html: использовано 2 блоков из 5, кол-во символов 3443 (14%)
- https://superarch.ru/stroitelstvo/kraska/poroshkovaya-okraska-metallicheskix-izdelij-texnologiya-vyipolneniya: использовано 2 блоков из 12, кол-во символов 1397 (6%)
- https://blogokraske.ru/kraski/vidyi-krasok/poroshkovaya-kraska-sostav-primenenie-i-tehnika-naneseniya.html: использовано 5 блоков из 27, кол-во символов 3340 (13%)
- https://promzn.ru/metallurgiya/poroshkovaya-okraska-metalla.html: использовано 5 блоков из 6, кол-во символов 5542 (22%)
- https://pokras.ru/useful/encyclopedia/poroshkovye-kraski-vidy-i-svoistva/: использовано 1 блоков из 2, кол-во символов 1804 (7%)
| Источник: |